《3、4机组主机离心滤油机跑油事故》讲解了两台机组在连续长时间运行后发生的漏油事故及其原因。2014年8月7日，#2机主机润滑油定检发现破乳化度指标不合格，公司要求#1和#5机主机离心滤油机必须在线连续滤油。8月31日早晨，#4机主值发现主油箱油位异常下降，检查后确认#4机离心滤油机正在大量漏油，并立即关闭进油和回油手动门，停止漏油。随后，#3机也出现类似情况。经调查，#3和#4机离心滤油机从8月7日至31日已连续运行23.7天，期间因补水系统故障导致水封破坏，润滑油直接甩出进入排水槽。此外，流量开关内单向阀卡涩使得跳闸后润滑油仍能进入离心机，造成大量漏油。本次事故暴露出多个问题：DCS历史趋势无法查阅、无光字牌报警提醒、维护保养不足、单向阀卡涩及夜间无人监护等。为防止类似事故再次发生，建议完善DCS历史趋势查询功能、增加报警装置、制定运行和维护标准、检修单向阀、加装快关阀，并暂停夜间滤油工作。
《3、4机组主机离心滤油机跑油事故》适用于火力发电厂的运行和维护人员，尤其是负责离心滤油机操作与维护的技术人员。该文档详细描述了设备长期运行中可能遇到的问题及其解决方案，对于提升电厂设备的安全性和可靠性具有重要指导意义。同时，该文件也为其他电力企业提供了宝贵的经验教训，帮助其在日常管理和应急处理中避免类似事故的发生。通过学习此案例，相关从业人员可以更好地掌握设备运行规律，提高安全意识和技术水平，确保生产过程中的安全稳定运行。
