电厂运行人员对设备系统不熟悉导致#1机组水质污染事故.docx

《电厂运行人员对设备系统不熟悉导致#1机组水质污染事故》讲解了2024年某日发生的#1机组水质污染事件。在该事件中，16:30时，#1机组的主汽压力为2.62MPa，温度279℃，各水系统正常运行。16:56，化学检测发现凝水、给水及炉水中硅、铁超标，值长下令换水。运行人员通过开启#5号低加出口放水手动门和电动门向辅机冷却循环水回水母管排水。然而，18:43汽机冲转后不久即发生锅炉MFT，导致给水流量低，汽机跳闸。随后，排汽装置水位异常升高，尽管补水量为零，水质仍持续恶化，最终于21:15停炉。事故发生的原因包括：锅炉MFT后除氧器水位上涨，辅机冷却水倒流进入除氧器；系统设计缺陷使得冷却水在特定条件下倒流入凝结水系统；运行人员对系统不熟悉，操作失误加剧了污染程度。此外，技术管理不到位，运行人员未能识别凝结水放水系统的安全隐患，生产管理和培训不足，导致异常情况判断错误，操作水平低下。

《电厂运行人员对设备系统不熟悉导致#1机组水质污染事故》适用于电力行业，特别是火力发电厂的运行管理人员和技术支持团队。此案例揭示了由于运行人员对设备系统缺乏深入了解而导致的重大安全事故，强调了对相关人员进行系统化、专业化培训的重要性。适用于需要提升运行人员对复杂设备系统的熟悉度和操作技能的企业或部门，尤其是那些涉及高温高压设备和复杂水处理系统的单位。通过对该事故的学习，可以提高相关从业人员的风险意识和应急处理能力，预防类似事故的发生。