电厂因热控人员设备测试后措施未恢复导致#2机组润滑油低保护动作导致机组跳闸.docx

《电厂因热控人员设备测试后措施未恢复导致2机组润滑油低保护动作导致机组跳闸》讲解了某电厂在进行#2机组润滑油低压试验后，由于手动试验阀未完全关闭，造成润滑油压低保护误动作，最终导致机组跳闸的事故。该文档详细描述了事故发生前的状态：#2机组负荷133MW，随后汽轮机自动主汽门和调门突然关闭，机组甩负荷至0MW并触发润滑油压低跳闸报警。紧接着，发电机逆功率保护动作跳闸，#2机组解列。事故的根本原因在于热控人员在完成设备测试后未能正确恢复手动试验阀的状态，导致油压信号采集异常，润滑油压波动时达到保护设定值而引发跳闸。此外，文档还指出了维护部、运行部及生产管理中存在的问题，包括对设备认识不足、责任心欠缺、巡检不到位以及管理制度漏洞等，并提出了加强培训、提高技能水平和技术监督等防范措施。

《电厂因热控人员设备测试后措施未恢复导致2机组润滑油低保护动作导致机组跳闸》适用于火力发电厂，尤其是涉及机组维护、热控系统操作及运行管理的相关人员。该文件为这些岗位提供了重要的事故案例分析，帮助他们了解因操作不当或管理疏忽可能带来的严重后果。通过学习此案例，相关人员可以认识到严格遵守操作规程的重要性，同时提高对低油压试验装置的认识，确保设备检修和测试后的正确复位，避免类似事故的发生。此外，它也为管理层提供了改进生产技术和运行管理制度的参考，确保安全高效的电力生产。