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电厂因热控人员设备测试后措施未恢复导致#2 机组润滑油低保护动作导致机组跳闸一、事故经过事故发生前，电厂#2 机组负荷 133MW。14:48， #2 汽轮机自动主汽门、 调门突然全部关闭， #2 机组甩负荷到 0MW，发出润滑油压低跳闸报警信号。14:49，发电机逆功率保护动作跳闸，#2 机组解列。二、事故原因由于#2 机组低油压试验装置手动试验阀未关严，存在内漏，造成润滑油压低跳闸压力开关采集的油压信号与实际值不符(压力试验装置处采集的润滑油压为 0.0225MPa,达到机组润滑油压低跳闸值，而润滑油压母管实际压力 0.13MPa)， 润滑油压产生波动时， 润滑油压达到保护值导致#2 机组跳闸。三、暴露问题1. 维护部热控人员对低油压试验装置认识不够，责任心差，对设备检修、测试后，未将手动试验阀恢复到关闭状态。2. 运行部对系统认识不足，巡视检查不认真，未发现试验装置就地压力表指示与系统压力不一致的问题，导致事故发生。3. 生产、 运行管理存在漏洞。 生产技术人员对低油压试验装置的设计目的、作用不清楚，至今未将该装置列入定期工作和巡检范畴，埋下事故隐患。四、防范措施1. 维护部加强对维护人员的安全和技术培训， 提高检修人员安全责任意识和技能水平。2. 运行部加强运行人员技术培训和运行三制执行的监督检查。3. 生技部加强低油压试验装置的技术监督，制定可靠措施，及早将低油压试验装置纳入定期工作内容，运行部进一步完善巡检项目和标准，提高巡检质量。