《二号炉高温再热器泄漏停机处理》讲解了4月13日17:30，二号炉四管泄漏监测装置开始报警，随后在4月14日13:40，经过中调批准，二号机停运进行消缺处理的过程。检查结果显示，高再A侧36排从炉后数第8根小R湾头TP304与钢102焊口在钢102侧沿熔合线发生断裂，同时36排从炉后数第6、7根管和第35排从炉后数第7根管因吹损减薄超标需要更换。维修过程中共更换了4根爆管及吹损管段，材料为TP304和604，共计8个焊口。直至4月17日22:58，二号机完成抢修并重新并网运行。该事件暴露出的问题是：二号炉的爆管情况与以往相似，均发生在TP304与钢102的焊口位置，并且这是该部位第四次发生爆管。二号炉经历了十年的运行，尤其是近期长时间大负荷运转，导致受热面管子金属强度和机械性能下降，最终异种钢焊口因长时间运行失效而发生断裂，引发此次爆管事故。为了防止类似问题再次发生，提出了两项对策：一是加强锅炉四管防磨防爆检查工作，在停炉或检修时对一号和二号炉同类焊口进行全面检查，及时发现并消除隐患；二是大修时对高再异种钢焊口进行改造，彻底消除受热面存在的安全隐患。
《二号炉高温再热器泄漏停机处理》适用于火力发电厂的设备维护和技术人员。该文档详细描述了二号炉高温再热器泄漏的具体原因、处理过程以及预防措施，对于确保锅炉安全稳定运行具有重要指导意义。特别适用于那些拥有长期运行设备的电厂，帮助其识别和解决由于长时间大负荷运行导致的金属疲劳和焊口失效问题。此外，该文档还为相关技术人员提供了宝贵的参考，以便在未来的设备检修和改造中采取更加有效的预防措施。
