《事故按钮接反造成机组跳闸》讲解了5月31日#8机组因循环水泵事故按钮接反导致的一系列连锁反应及处理过程。该事件发生在负荷为160MW时，B循环水泵检修完成后进行出口门联锁试验过程中。在按B循环水泵事故按钮停止其运行时，却意外触发A循环水泵跳闸，且强投未成功。随后，在13:409，#8机组由于真空低而跳闸。经过一天的检查与消缺工作，于6月1日5：43恢复并网投运。报告指出，安装单位在安装A/B循环水泵就地事故按钮时将两者接线错误，并且缺乏必要的责任心和设备安装后的检查试验环节。为了防止类似事件再次发生，提出了多项对策。首先，强调安装单位需加强工作责任心，确保安装后进行充分的检查和测试以避免安装失误。其次，针对#8机组其他电源设计不合理之处（如磨煤机、事故按钮等），要求“四期”管理处尽快联系设计院进行设计更改。最后，明确需要重新正确安装A/B循环水泵就地事故按钮。
《事故按钮接反造成机组跳闸》适用于电力行业特别是火力发电厂中的相关技术人员、安全管理人员以及参与电厂设备安装调试的工程师们。对于从事电厂运行维护工作的人员来说，了解此类事故的发生原因及应对措施有助于提高日常操作的安全性和可靠性，减少因人为因素或设备缺陷引发的重大故障风险。同时，本案例也为负责设备安装验收的部门提供了警示，提醒他们在工作中必须保持高度的责任心，严格执行各项检测标准，确保每一个环节都无误。
