《某厂4机跳闸事故分析》讲解了2006年10月12日某厂4号机组发生的一次非正常跳闸事件。该事故发生在早7：30分，当时所有运行参数均显示正常，事后调出的运行参数曲线也未发现异常情况。然而，通过详细分析报警记录和故障录波器信息，发现DEH（数字电液控制系统）在7：29：51.914首先出现故障跳闸信号，随后发电机在7：29：51.953跳闸，紧接着是非电量保护跳闸和主汽门关闭。这些现象表明DEH故障跳闸是引发整个跳闸过程的直接原因。为了进一步验证这一结论，技术人员进行了多次试验，包括模拟4号机运行方式下的各种跳闸条件，并对比了不同状态下的时间间隔和动作顺序。尽管试验结果与实际故障记录相符，但未能找到确切的物理或电气故障点。最终，通过排除法分析了可能导致DEH故障的各种因素，如超速保护、转速测量偏差、阀位校验故障等，最终怀疑可能是由于挂闸油压即高压安全油压的瞬时下降导致主汽门关闭并触发了后续跳闸动作。此外，还提到轴承振动大跳闸信号出现在“发电机故障跳闸”后，但在主汽门关闭前。
《某厂4机跳闸事故分析》适用于火力发电厂及其他使用类似发电机组的工业设施，特别是那些依赖于DEH系统进行控制的单位。该文档为相关技术人员提供了详细的事故处理流程和技术分析方法，有助于预防类似事故的发生。同时，它也为热控、电气专业人员提供了宝贵的经验参考，特别是在面对复杂故障时如何进行系统性排查和诊断。此外，该分析报告对于电厂运行人员了解设备运行特性和潜在风险具有重要指导意义，帮助他们在日常工作中提高对异常情况的敏感度和应对能力。
