《保护设置错误引发的一起事故》讲解了某电厂因保护误操作导致2号炉被迫停炉的详细过程、原因分析及防范措施。文章描述了事故发生前，1号和2号炉处于正常运行状态，电负荷均为50MW，高压除氧器和给水泵并列运行。事故经过显示，在给水调节操作后，值班员A无意间触发了3号高压除氧器低水位保护按钮，导致1号和2号给水泵跳闸，备用4号给水泵未启动，进而造成锅炉水位急剧下降，最终迫使2号炉停炉。通过调查发现，3号高压除氧器正处于安装调试阶段，其低水位保护设置不符合标准程序，仅需简单鼠标点击即可触发重要保护动作，且该保护按钮被移至DCS主画面，增加了误操作的风险。此外，由于1号和2号高压除氧器低水位保护从未投入，未能及时发现这一重大缺陷，为事故埋下隐患。为了避免类似事件再次发生，电厂提出了加强交叉作业管理、全面检查各类保护系统以及对运行人员进行规范操作培训等具体防范措施。
《保护设置错误引发的一起事故》适用于电力行业的发电厂及相关运维单位，特别是那些处于设备安装调试与日常运行交叉阶段的企业。对于负责电厂运行、维护和技术支持的工作人员来说，本文提供的事故案例具有重要的参考价值。通过对此次事故的深入剖析，相关人员可以更好地理解保护设置不当可能带来的严重后果，并学习如何从制度、技术和人员培训等方面采取有效措施，以确保电厂的安全稳定运行。同时，这也为其他涉及复杂控制系统和关键设备的行业提供了警示，提醒管理者重视安全管理和技术细节，避免因疏忽或操作失误引发的重大事故。
