《一起电站锅炉加氧吹管引发灼伤的事故分析》讲解了电站锅炉加氧吹管工艺的重要性和原理。该文阐述了加氧吹管工艺通过在过热蒸汽中加入高压氧气，使锅炉受热面和主蒸汽管道内表面形成稳定氧化膜，从而增强其强度和耐腐蚀性，缩短吹管时间，减少吹管次数，并节约燃油。文中详细描述了2003年5月13日某电厂2300MW机组工程3号锅炉在加氧吹管过程中发生的严重灼伤事故。事故发生于19:00，当工作人员打开加氧控制阀门B时，由于临时系统支管路油脂未彻底吹扫，在高温蒸汽和氧气的作用下发生爆燃，导致加氧控制阀门及连通管烧化、炸裂，造成一人严重烫伤，两人轻度烫伤。文章进一步分析了事故原因，指出光谱分析显示阀门和管材符合要求，但因临时管路蒸汽吹扫不彻底，残留油脂与氧气接触产生剧烈氧化反应，最终导致爆炸。为防止类似事故再次发生，提出了多项防范措施，包括严格遵守氧气站设计规范，确保临时系统的管件通过水压试验并进行脱脂清洗，安装逆止阀防止蒸汽倒窜，以及使用氧气专用压力计等。
《一起电站锅炉加氧吹管引发灼伤的事故分析》适用于从事电站锅炉建设和维护的相关人员，特别是负责加氧吹管操作的技术人员和管理人员。该文档为他们提供了详细的工艺说明和安全操作指南，有助于提高对加氧吹管工艺的理解，避免因操作不当引发的安全事故。同时，该文也适用于电力行业安全监管部门，帮助其制定更严格的监管标准和操作规程，确保锅炉加氧吹管过程的安全可靠。此外，对于新入职的员工来说，该文档可以作为培训材料，帮助他们快速掌握相关知识和技能，确保在实际工作中能够正确执行操作规程，保障自身和他人的安全。
