《某电石厂由于电极夹套漏水导致的喷炉事故》讲解了2001年12月6日8时30分左右发生在某氯碱公司电石厂的一起严重喷炉事故。当时，上零点班的工人尚未下班，上早班的工人已来接班，加上维修工共有约50人聚集在电石炉二楼平台准备停炉抢修1号电极夹套漏水故障。停炉后，工人打开了四周的加料口并拆除了部分炉壁钢板。随后，蒸汽热浪及熔融物料从2号电极处喷射而出，造成41名工人灼伤。事故原因在于锥形水套非正常漏水，导致电石炉上部料层形成蔽气层，使炉内气压增大而喷发。夹带液态熔融电石与水分子剧烈反应，产生的乙炔、炉气混合气体与空气中的氧快速再反应引发喷炉。该事故为电石炉易损部件非正常漏水导致的偶发性事件。事故发生时，因电极水套泄漏检修停电，但电石炉内部仍在进行高温反应，产生大量炉气。冷料层覆盖增加了蔽气层厚度，进一步加大了高温反应区的炉气压力。当压力达到一定程度时，炉气夹带高温液态电石喷出，并与泄露水及水蒸气发生化学反应，释放出乙炔气等混合气体，最终引发喷炉事故。水在事故中起到三种作用：遇热蒸发降低料层温度和粘度增加蔽气作用；与石灰反应生成硬壳“蔽气层”使炉气压力升高；未蒸发的水进入熔池与液体电石发生剧烈放热反应，使熔池内炉气压力再度升高，导致喷炉。针对此事故，提出了多项防范措施，如检修前升降电极破坏蔽气层、确保冷料层干燥、延长水分蒸发时间、缩短铺盖冷料层后的检修时间、释放电石炉高熳层的聚集炉气、避免多人聚集操作平台、加强安全生产教育培训和技术防漏攻关。
《某电石厂由于电极夹套漏水导致的喷炉事故》适用于电石生产企业，尤其是那些使用大型电石炉的企业。文档详细描述了因电极夹套漏水引发喷炉事故的具体过程和原因，为相关企业提供了宝贵的经验教训和具体的防范措施。该文档不仅适用于企业的安全管理人员和技术人员，还适用于一线操作工人，帮助他们了解潜在的安全隐患和应对措施。此外，它也适用于监管部门和行业组织，作为制定更严格的安全标准和规范的重要参考。通过学习本案例，相关人员可以提高对电石炉运行安全的认识，减少类似事故的发生，保障生产安全。
