《锅炉蒸汽温度偏低的原因及防治措施》讲解了在火力发电机组运行中，主蒸汽温度降低对机组安全、经济运行的影响。文章指出，主蒸汽温度每降低10度，相当于耗燃料增加0.2%，循环热效率下降0.5%，汽轮机出口的蒸汽湿度增加0.7%。这不仅影响了热力系统的循环效率，还加大了对汽轮机末级叶片的侵蚀，甚至可能引发水击现象。湛江发电厂2号机组自2003年3月运行以来，经常出现主蒸汽温度偏低的现象，实际运行数据显示，满负荷运行时，主蒸汽温度比设计额定温度低10度。文章从四个方面分析了主蒸汽温度偏低的原因：燃烧种类的变化、燃烧器的影响、减温水阀内漏的影响以及对流受热面积灰的影响。针对这些原因，文章提出了具体的防治措施，包括选择与设计煤种相近的煤炭、适当提高火焰中心、调整燃烧器摆角、给粉机转速和二次风挡板开度，保持对流受热面清洁，处理阀门内漏缺陷等。通过实施上述措施，主蒸汽温度趋于正常，机组负荷在70%以上时基本达到设计要求，满足了机组安全稳定运行的要求。
《锅炉蒸汽温度偏低的原因及防治措施》适用于火力发电厂及相关行业的技术人员和管理人员。特别是负责锅炉运行和维护的工作人员，可以通过本文了解主蒸汽温度偏低的具体原因及其对机组运行的影响，并掌握相应的防治措施。对于新入职的技术人员，本文提供了详尽的操作指导和理论支持，帮助其快速熟悉工作内容。此外，该文档也适用于电力行业培训课程中的教学材料，为学员提供实际案例和技术参考，确保他们在工作中能够有效应对类似问题。
