《从核电站蒸汽泄漏事故中应吸取的几点教训》讲解了2004年8月9日日本某核电站发生的一起严重蒸汽泄漏事故，尽管未发生核泄漏，但造成了严重的人员伤亡。事故的主要原因是配水管道长期缺乏技术监督检查和检验，导致腐蚀、冲刷减薄并最终爆破，高温高压水迅速汽化成蒸汽弥漫到周围空间，造成人员窒息、烫伤等致命伤害。文中强调了金属技术监督工作的重要性，指出发电厂必须高度重视金属技术监督，确保承压设备的材质与运行条件相匹配，并且所有焊接质量都需良好。在建设阶段，业主应配备专业技术人员负责金属监督工作，掌握设备制造和安装过程中的第一手情况，为后续的金属技术监督奠定基础。投产后，企业需要定期进行检查和检验，防止设备带缺陷运行，及时发现并处理潜在问题。此外，文章还指出，当前一些发电企业存在盲目延长检修间隔的现象，这可能导致类似蒸汽泄漏事故的发生。最后，文章强调了运行中的巡视检查至关重要，及时发现异常并采取措施可以避免重大事故。
《从核电站蒸汽泄漏事故中应吸取的几点教训》适用于核电站、火力发电厂以及其他使用高压蒸汽设备的企业。这些企业和设施在日常运营中大量依赖压力容器、压力管道和其他承压部件，因此特别需要重视金属技术监督工作。无论是新建还是已投入运行的发电厂，都应严格按照规程定期进行金属部件的检查和检验，确保设备的安全性和可靠性。同时，生产管理者和决策层也应充分认识到正常检修的重要性，避免因过度追求经济效益而忽视设备安全。通过借鉴此次事故的经验教训，相关企业和单位能够有效预防类似事故的发生，保障员工的生命安全和企业的正常运营。
