《一起制冷压缩机事故分析》讲解了绵阳某肉类联合加工厂制冷车间发生的一起重大制冷机损坏事故的详细过程及原因分析。该厂安装了两台大连冰山牌单级双级氨制冷压缩机，故障表现为二级排气温度过高并最终导致一系列设备损坏，包括活塞、缸套、吸排气阀座、连杆和曲轴等关键部件，造成了机体不能使用的严重后果，使全厂停产。文章深入探讨了可能引起压缩机排气温度过高的多个因素，如汽缸中余隙过大、吸排气阀门损坏、安全旁通阀泄漏、吸气温度过高、润滑油中断、吸气压力过低、管道堵塞、冷凝压力过高、冷却水套水量不足、制冷能力不匹配、排气管道阻力大、节流阀问题、压缩机效率差及氨液分离器安装高度不当等。通过对现场的具体检查，排除了大部分可能性，最终确定是由于使用了修复过的旧曲轴，修复位置堆积层脱落堵塞油孔，造成活塞部分缺少润滑而引发事故。此外，操作人员缺乏专业资格证书也加剧了事故的风险。文章总结了应吸取的教训，强调了严格执行操作人员持证上岗制度、加强设备管理以及落实检修制度的重要性。
《一起制冷压缩机事故分析》适用于制冷行业的技术人员、管理人员及操作人员，特别是从事制冷压缩机运行维护的相关人员。它为这些人员提供了实际案例分析，帮助他们了解可能导致制冷压缩机故障的各种原因，并采取预防措施。对于企业管理层来说，该文档有助于制定更严格的操作规范和培训计划，确保员工具备必要的专业技能和资格证书，从而减少类似事故的发生。同时，该文档也为设备制造商提供了参考，提醒他们在产品设计和制造过程中注重关键部件的质量控制，以提高设备的安全性和可靠性。
