《一起锅炉受热面泄漏事故案例》讲解了某公司#2炉在试运期间发生的锅炉受热面泄漏事故的详细过程。该锅炉为哈尔滨锅炉厂生产的亚临界压力一次中间再热自燃循环锅炉，在2001年12月1日进入试运第三天时，因检漏报警和主变压力释放保护动作而停炉，现场检查发现水冷壁延伸管发生泄漏。通过对泄漏部位进行深入检查，发现第24根水冷壁延伸管右数第24根左右鳍片根部两侧发生泄漏，并导致第25根水冷壁延伸管穿孔。进一步分析显示，泄漏原因是由振动引起的金属疲劳所致。机组运行时，烟气冲刷和涡流作用使管道产生振动，最大交变应力集中在管道弯头起弯处的T型焊缝处，加上焊接质量不佳，最终导致开裂。为防止类似事故再次发生，提出了一系列预防措施，包括加强对生产现场设备的巡视和检查、改进设计方案以考虑复杂因素、对水冷壁延伸管采取加固措施改变固有频率、加强安装质量监督以及严格执行操作规程。
《一起锅炉受热面泄漏事故案例》适用于火力发电企业及相关行业的工程技术人员、安全管理人员及操作人员。该案例提供了详尽的事故经过和原因分析，有助于相关人员了解锅炉运行中的潜在风险点，特别是与水冷壁延伸管相关的质量问题。通过学习此案例，这些人员可以掌握如何识别和预防由振动引起的金属疲劳问题，确保锅炉的安全稳定运行。此外，本案例还适用于锅炉制造厂和安装单位的质量控制和技术人员，帮助他们在设计、制造和安装过程中采取有效的预防措施，提高设备的安全性和可靠性。
