《一起压力容器爆炸事故案例》讲解了2003年2月5日凌晨1时55分，山西某化工厂三车间I系列冷凝水闪蒸器Nt112发生的爆炸事故。该设备为I类压力容器，设计压力0.6MPa，设计温度165℃，容积30立方米，主体材料为A48CPR进口钢。Nt112与多个高压冷凝水罐连接，通过节流孔板进入冷凝水闪蒸器减压降温，部分水变为蒸汽送入预脱硅系统，另一部分液态水进入热水槽。事故发生前，Nt112已于2002年11月12日停止使用，排水阀F6常开其他阀门关闭，直至事故发生一直处于备用状态。2003年2月4日9时15分左右，当班操作工关闭排水阀F6，导致设备无法卸压。设备停用期间，三个进水阀中两个存在渗漏和泄漏问题，使设备带压、增压直至超压。排水阀关闭长达16小时40分，是导致超压爆炸的重要原因。此外，管理工作存在漏洞，白班职工违章关闭排水阀且未记录交接，使得排水阀一直处于关闭状态。从爆炸后设备筒体的断口来看，绝大部分破口表面规则平整，与母材成30-45度夹角，属韧性断裂，表明钢板因超压撕裂。人孔破口处发现母材钢板严重减薄，最小壁厚仅为原设计壁厚的一半，并呈塑性变形特征。由于设备在制造过程中人孔部位产生应力集中，成为薄弱部位。Nt112在备用期间与安全阀不相通，内压力超设计压力时，安全阀不能泄压，最终导致设备内压力不断升高直至爆炸。
《一起压力容器爆炸事故案例》适用于化工行业，特别是涉及压力容器操作和管理的企业。本案例详细分析了压力容器爆炸的原因，包括设备停用期间的不当操作、阀门故障以及安全管理上的疏漏。对于从事压力容器设计、制造、安装、使用和维护的技术人员及管理人员具有重要参考价值。通过对本案例的学习，相关人员可以提高对压力容器安全性的认识，加强日常管理和维护，避免类似事故的发生，确保生产安全。同时，本案例也适用于安全生产监管部门，作为制定和完善相关法规标准的重要依据。
