动力分厂“12•9”#3 锅炉#1、#4 角消防栓破裂事故通报.docx

动力分厂“129”#3 锅炉#1、#4 角消防栓破裂事故通报一、事故经过：2014 年 12 月 09 日 12 时 47 分，集控室消防巡检柜报警，运行人员陈志强现场检查发现#3 锅炉本体 13 米西侧水冷壁有大量水汽冒出，汇报班长江晓斌。班长江晓斌立即派主值吴接川与下花园师傅、锅炉运行专工等去现场查看情况，回复锅炉本体 13 米水汽太大，不能靠近确认漏点，怀疑是#3 锅炉西侧 38 米处水冷壁原漏点扩大。 班长江晓斌派运行人员李君钊、陈志强零米检查电气设备是否有水淋到，将电气设备（密封风机电机，变送器，煤水提升泵，消防模块等）用塑料布遮盖，并用挡水板及防水沙袋堵住 380V 配电室门口，防止电气设备进水，造成扩大事故。与此同时，班组将以上情况汇报分厂领导苏学军、王恒。分厂领导到现场后，发现水汽依然非常大，不能靠近判断漏点，13 米平台大量水流往零米，零米电气盘柜、开关室、电气设备等随时有进水可能，当班班长江晓斌请示调度后， #3 锅炉开始降负荷准备停炉。13:20 调度通知甲烷化首站压缩机停运， #3 锅炉共降负荷 150t/h， #1机降负荷 35MW。13:30 天津蓝巢项目部副经理于成鸿汇报，现场水汽有减小迹象，且锅炉漏水温度很低，初步判断可能为消防水泄漏。后经检查确认#3 锅炉本体 13 米#1、#4 角消防栓破裂。消防水系统隔离后，#3 锅炉现场流水现象消失，水汽逐渐散尽，#3 锅炉 38 米检查发现原漏点并无扩大，其他部位未见漏点。事后通过分析， 认定为#3 锅炉本体 13 米往上出现大量水汽系消防栓破裂后，水喷至热体所产生，随热体温度下降，水汽逐渐减小，而#3 锅炉水冷壁泄漏并未扩大。班长江晓斌随后汇报调度下令#3 锅炉恢复正常运行。14:00#3 锅炉恢复正常运行，15：20 化工区恢复正常。二、事故原因分析：（一）动力分厂领导、值班人员在异常情况发生后不冷静，对异常现象的分析判断不全面，提供给领导错误的信息，以致给生产决策带来很大影响。（二）值班人员在异常发生后比较慌乱，没有对锅炉汽包水位、给水流量、蒸汽流量等进行综合判定分析，没有第一时间考虑到有可能发生电气设备进水导致锅炉停运，班长组织不利，对事故预案内容学习不够，指令发出不准确、不及时。（三）事后调取消防水压力曲线，异常之前水压并无波动，两处消防栓同时破裂系安装质量及材质问题所致。（四）消防栓破裂后，水喷至热体产生大量蒸汽，当时分厂管理人员、运行人员从安全角度出发未贸然靠近判漏。随热体温度下降，现场水汽减小，后期已能比较清楚的看见部位。考虑到#3 锅炉水冷壁有漏在先，为免锅炉突然灭火造成化工区事故停车，因此采取申请降负荷停炉措施。三、防范措施：（一）将消防巡检作为日常巡检任务，至少 2 小时应对所管辖区域消防设备进行一次缺陷排查，防止此类事故再次发生。（二）认真学习事故预案，不可应付了事，将预案里的每一项任务分配到个人，通过实地模拟的方式将知识学到位。（三）检查所有消防设备，确保设备无质量问题。（四）加强全员事故状态下的处理能力，准确判断科学分析，加强业务知识的培训与学习。