《某电厂炉膛爆燃事故》讲解了某发电厂2号炉在一次点火启动后，因电气设备需要消缺停炉，随后再次点火准备校定锅炉安全阀，在第二次停炉过程中发生炉膛爆燃的详细经过。事故发生于1998年8月14日15时20分，2号炉在第一次大修后的首次点火启动，并于次日20时40分发生爆燃，导致炉膛水冷壁、刚性梁、二次风箱和空预器出口等多处严重损坏。事后检查发现，CD层1号角油燃烧器存在明显油迹，最终确定为该位置的燃油关断阀泄漏所致。由于阀门关闭不严密，燃油泄漏并挥发至一定浓度，在较高炉温下引发爆炸。报告分析指出，电厂长期沿用FSSS逻辑进行短期停炉后的炉前油循环操作，仅依赖燃油关断阀作为隔离手段，未充分认识到这种运行方式的风险。此外，设计缺陷导致回油系统调节门特性与严密性试验逻辑不配套，以及对进口设备和自动化技术消化吸收不足等问题也加剧了事故风险。最后提出改进措施包括调整FSSS逻辑、优化炉前油系统、严格执行油系统严密性试验及改进运行操作规程。
《某电厂炉膛爆燃事故》适用于火力发电厂，特别是采用燃煤汽包炉及燃油系统的电厂。该案例为这些企业提供了重要的安全警示和防范措施，帮助其识别并预防类似事故的发生。对于涉及锅炉启动、停炉操作及燃油系统管理的工作人员具有重要参考价值。同时，该文档也为电力行业的安全管理、设备维护和技术人员提供了宝贵的经验教训，强调了对进口设备性能验收、检漏检修及维护的具体规定和有效措施的重要性，确保锅炉运行的安全性和可靠性。
