《激冷室堵渣烧坏下降管事故案例分析》讲解了2002年2月6日和8日在淮化TEXACO炉发生的两起重大工艺事故。事故的直接原因在于煤质恶化，灰分高达30以上，导致灰渣粘稳特性变差，多次出现气化炉排渣不畅的情况。系统热负荷过高，P1304泵体先后有三台报废，二台泵体也出现裂纹。2月6日凌晨2点30分开始出现蓬渣现象，并且采取了从XV1315泄压及用P1407反冲等紧急措施但均无效。到7点20分时，气化炉托盘温度上升至800摄氏度，合成气出口温度TIA1309达到280摄氏度，不得不紧急手动停车。2月8日，另一台气化炉也出现了相同的状况，在清理过程中发现大量灰渣堆积在气化炉激冷室内，造成第一台气化炉的下降管被烧坏两大块，需修补三块补丁，而第三台气化炉的下降管损坏更为严重，必须更换。通过对这两起事故的分析，指出煤质恶化、灰分过高是主要原因。针对此问题提出了多项防范措施：严格控制入炉煤的质量，确保灰分不超过20；一旦出现蓬渣情况应在1小时内处理完毕否则立即停车；遇到蓬渣时可根据实际情况适当减小负荷并提高氧煤比；当无法保证煤质时应考虑减负荷或限产操作。
《激冷室堵渣烧坏下降管事故案例分析》适用于煤炭化工行业的气化炉操作及相关管理人员。该文档特别适合那些使用TEXACO炉进行煤气化生产的企业，能够帮助相关技术人员了解因煤质变化引发的安全隐患及其后果，同时提供有效的预防措施来避免类似事故的发生。通过学习这些内容，工作人员可以更好地掌握如何监控煤质、及时应对突发状况以及调整生产参数以确保设备安全运行。
