事故放水动作造成事故放水管严重爆破事故案例分析.docx

《事故放水动作造成事故放水管严重爆破事故案例分析》讲解了1994年1月19日#1机组满负荷运行期间，由于炉水位保护误动导致的事故放水频繁动作引发的一次严重爆破事故。当日中班时，事故放水电动门在多次动作后突然开启放水，随后发生巨大声响并伴随蒸汽弥漫，当班人员立即采取措施关闭电动门并停炉处理。事故原因主要归结为管道走向布置不合理，存在“Z”弯道导致水流产生扭矩，支承方式不科学限制了管道自由膨胀，管材用料不合格且管壁较薄，加上寒冷天气下放水产生的水冲击。设计、安装单位因不合理布置和不合格材料负主要责任，而本方监质不力也需承担一定责任。暴露的问题包括设计、安装及选材不合理、缺乏经验和责任心，水位保护调试不完善以及运行经验不足等。防范措施涵盖更改管系走向减少弯道，改支承为吊挂以增加自由膨胀空间，在特定位置安装弹簧支座，并更换部分管子型号和材质，同时强调设备安装过程中的质量监督。

《事故放水动作造成事故放水管严重爆破事故案例分析》适用于电力行业特别是火力发电厂的相关技术人员和管理人员。该文档有助于相关人员了解事故发生的详细经过及其根本原因，明确各方责任，识别设计、安装、材料选用等方面存在的问题，从而采取有效措施预防类似事故的发生。通过改进管系布局、优化支承方式、选择合适材料以及加强质量监督等手段，可以显著提升电厂运行的安全性和可靠性，保障设备和人员的安全。