《下粉骤减导致锅炉灭火》讲解了某电厂4号锅炉因下粉量骤减引发的灭火事故及其处理过程。2004年11月5日早晨，4号锅炉在负荷下降期间出现燃烧不稳定现象，运行氧量急剧上升，炉膛负压波动明显，最终触发MFT动作跳机。事故发生前十多分钟，机组负荷从240MW降至约220MW，主汽压从14.0MPa降至12.8MPa，运行氧量从3.9升至5.8。尽管运行人员投入5支油枪助燃，但多数油枪未能正常着火，仅A1油枪稳定工作。事故调查发现，D磨煤机粗粉分离器挡板调整不当，导致煤粉细度偏粗，影响了燃烧效率。此外，给粉机下粉不畅、空气预热器两侧风压偏差等问题也加剧了燃烧不稳定。通过对4号锅炉的详细检查和分析，确认了磨煤机钢球装载不足、给粉机插板开度不一以及燃烧器安装切圆偏斜等因素对事故的影响。为防止类似事故再次发生，建议补充磨煤机钢球量、增加取样测量孔、定期进行冷态空气动力场试验等措施。
《下粉骤减导致锅炉灭火》适用于火力发电厂尤其是使用燃煤锅炉的电厂。该案例为电厂运行管理人员和技术人员提供了宝贵的经验教训，帮助他们理解锅炉运行中可能遇到的问题及应对措施。具体来说，负责锅炉运行监控的人员应加强对给粉机下粉情况的关注，及时发现并处理下粉不畅问题；维护工程师需要定期检查磨煤机和油枪的工作状态，确保其正常运行；检修人员应在每次大修后进行详细的冷态空气动力场测试，以优化燃烧组织，提高锅炉运行稳定性。这些措施有助于预防因下粉骤减等原因引起的锅炉灭火事故，保障电力生产的连续性和安全性。
