《某垃圾焚烧发电厂锅炉爆管事故》讲解了2010年1月7日发生在某市一垃圾焚烧发电厂的一起严重锅炉爆管事故。事故发生于上午9时38分，当时正在运行的1号炉内水冷壁管突然破裂，导致大量饱和汽水混合物喷出并充满整个炉膛空间，部分通过后烟道和排渣通道排出。此事故造成4名工人重伤及1名工人轻度烫伤，直接经济损失达230万元。该发电厂是中国首个高温、次高压（450℃，6.4兆帕）锅炉垃圾焚烧发电项目，设计日处理能力为1040吨，发电量为1.3亿千瓦时。虽然设备运行正常且定期检验在有效期内，但自2009年起，1号炉已发生多次爆管现象，均未引起足够重视。通过对事故的技术鉴定分析发现，水冷壁管腐蚀是引发此次事故的直接原因。具体而言，焚烧炉运行工况复杂，烟气中含有HCl、CO、SO3等腐蚀性介质，破坏了管外壁致密的氧化膜，降低其耐腐蚀性能。此外，PbCl2、ZnCl2等低熔点氯化物与烟气中的其他物质结合形成低熔点共晶混合物，在高温下附着并腐蚀管子金属基体，加速了腐蚀过程。尿素脱硝工艺也加重了腐蚀。最终，因管理缺失和腐蚀问题，未能及时更换严重减薄的水冷壁管，导致承压能力下降而发生爆管。
《某垃圾焚烧发电厂锅炉爆管事故》适用于垃圾焚烧发电厂及其他使用高温、高压锅炉的工业设施，尤其是那些面临类似腐蚀环境和技术挑战的企业。本文不仅为相关从业人员提供了宝贵的安全警示案例，还强调了对锅炉及其附属设备进行定期检查和维护的重要性。它特别适合电厂管理人员、安全工程师、维修人员以及政府监管部门参考，帮助他们识别潜在风险并采取有效的预防措施，以避免类似事故的发生。通过学习本案例，相关人员可以更好地理解如何应对复杂的运行工况和腐蚀问题，确保生产安全和环境保护。
