《南京化学纤维厂锅炉爆管》讲解了1986年4月22日发生的一起严重工业事故，该事故发生在南京化学纤维厂的一台SHL20 127型蒸汽锅炉上。当天11时，锅炉开始升火为车间供汽，至14时负荷增大。15时，司炉工在仪表控制室听到高水位报警并看到黄色指示灯亮，色带水位指示偏高，随即进行排污处理，但半小时后水位仍显示偏高。此时，炉前平板玻璃水位计已看不见水位，司炉工误以为是轻微缺水，采取叫水措施后发现有少量水，实际是因水连管连接不当造成的假水位。司炉工加大进水后仍未见水位上升，反而见到省煤器安全阀喷汽。紧急停炉后检查发现34根炉膛水冷壁管和259根对流管不同程度损坏，其中一根对流管爆破。直接经济损失超过30000元，锅炉被迫大修，更换全部对流管束和水冷壁管。事故原因分析指出，司炉工技术水平低，未能正确判断锅炉状态并采取错误的排污措施，导致锅炉严重缺水。此外，锅炉原本设有三冲量给水自动调节系统，但在4月15日被改为单冲量调节且未恢复，造成虚假水位信号，进一步加剧了事故的发展。最终，由于错误判断和延误处理，事故扩大，造成了严重的设备损坏。
《南京化学纤维厂锅炉爆管》适用于涉及锅炉操作与维护的行业领域，尤其是化工、能源等需要使用蒸汽锅炉的企业。本文为司炉工及相关技术人员提供了重要的警示案例，强调了提高人员技术水平和严格执行操作规程的重要性。文中提到的技术问题如水位计的准确性和自动调节系统的可靠性，对于相关领域的管理和技术人员具有重要参考价值。同时，该案例也提醒企业在进行设备改造或维修时，必须确保所有变更得到充分沟通，并及时恢复原有安全设置，以避免类似事故的发生。
