《锅炉水击事故分析》讲解了某化工厂一台20t/h燃煤锅炉在满负荷运行时发生水击事故的详细经过。该锅炉工作压力1.27MPa，采用气动式自动调节给水系统。2002年8月24日16时5分，锅炉正常运行中突然传来急促的水击声，位置位于给水管道与上锅筒连接处至止回阀之间。紧急停炉后检查发现，给水管穿锅筒处无明显变形或损坏，但外保温层局部脱落。进一步检查发现，短管接法兰处开焊且焊接痕迹仅有3点，上下法兰连接仅用2只螺栓且已锈蚀松懈，两法兰间缺乏密封材料。事故原因主要是施工人员操作不规范导致焊接和固定不牢固；年度大修流于形式，未对内部细节进行严格检查；水质控制不严格，除氧装置未使用，导致管道腐蚀严重，焊点强度降低。综上所述，此次水击事故暴露出施工质量差、检修不到位及水质管理不严等问题，需要全面提高管理和技术水平，严格执行安全规程，确保设备定期科学检查，投入必要配套装置，设立安全生产档案。
《锅炉水击事故分析》适用于各类涉及锅炉使用的行业，特别是化工、电力、供暖等企业。该文档特别针对锅炉的安装、检修、维护和管理人员，以及相关安全监管部门的技术人员。通过对这起具体事故的深入分析，帮助相关人员了解锅炉水击事故发生的原因和预防措施，提高其对锅炉安全运行重要性的认识。文档强调了施工质量、检修制度和水质管理的重要性，为各企业和单位提供了具体的改进方向，确保锅炉的安全稳定运行，避免类似事故再次发生。
