《停车不当氧升高装置爆炸损失重》讲解了1991年6月10日燕山石化公司聚酯厂氧化车间发生的一起严重事故。当日按照年度大检修安排及停车方案进行计划停车过程中,由于反应器气相系统中局部氧含量瞬间升高形成爆炸性混合气体而引发爆炸,导致部分设备和管线被破坏,一名员工死亡,并造成直接经济损失12.93万元。事故发生时,操作人员在停车过程中逐步降低并最终停止进料与空气供应,但未能完全同步控制,使得气相系统内氧气浓度急剧上升。此外,氧化反应工况欠佳、催化剂浓度偏低、水含量超标以及反应温度下降等问题加剧了这一状况。同时,设备腐蚀严重、阀门泄漏等因素也促使混合气体达到爆炸极限。对于爆炸火源的可能原因,分析认为可能是气体夹带催化剂滞留在第一冷却器上管板沟槽内,在保温保压阶段无法及时移出热量,形成高热点自燃引爆混合气体。
《停车不当氧升高装置爆炸损失重》适用于化工生产行业尤其是涉及氧化反应工艺的企业。该案例对从事石油化工、有机合成等领域的工厂具有重要警示意义。它强调了正确执行停车程序的重要性,特别是确保进料与空气量的精确匹配,避免因操作失误或设备老化导致的安全隐患。文件还提醒相关企业加强日常管理,提高员工安全意识和技术水平,定期维护和检查关键设备,预防类似事故的发生,保障人员生命财产安全。