《停车配合不当设备憋压爆炸》讲解了某化肥厂因锅炉故障打停车信号铃后，压缩岗位与脱硫岗位在停车过程中未能有效协调，导致罗茨风机出口至压缩机一入总管超压。具体事故表现为脱硫净氨塔爆炸起火，造成塔体上跳约300mm，底部平板封头脱落，阀门和管道受损。事故原因分析指出：压缩岗位紧急停车，而脱硫操作未及时跟上，前、后工段配合不力是主要原因；脱硫系统采用液相氨水催化法二级脱硫工艺，安全水封因设备和工艺问题失效，不能自动泄压；脱硫净氨塔由原造气燃烧炉改造而成，虽符合压力等级要求，但长期腐蚀使底部平板封头焊缝变薄，无法承压；脱硫系统超压导致可燃气体泄漏，且照明用具非防爆型，形成点火源，引发爆燃。防范措施强调了不可随意取消安全装置，必须恢复冷却塔、净氨塔的安全水封功能，保证系统安全；调度及生产指挥者需提高现场指挥和协调能力，确保各环节紧密配合；压力容器的设计、制造、安装、检验、使用必须严格执行相关规程；对所有在用设备进行定期检查，建立档案，彻底消除安全隐患。
《停车配合不当设备憋压爆炸》适用于化工行业特别是涉及多工段协同操作的企业。该案例为各企业在处理紧急停车情况时提供了重要参考，尤其是对于那些依赖复杂工艺流程和高压设备的工厂。通过学习本文中的事故原因分析和防范措施，企业可以更好地制定应急预案，确保不同工段之间的有效沟通与协调，避免类似事故的发生。同时，它也提醒企业要重视设备的安全检查和维护，确保所有安全设施正常运行，并按照相关法规和技术标准进行操作，以保障员工安全和生产稳定。
