《某化肥厂合成车间中毒事故案例》讲解了在某化肥厂发生的氨气泄漏导致的严重伤亡事件。该案例详细描述了4名女工因违反作业纪律，踩踏管道造成进液阀门连接丝扣断裂，大量氨气泄漏，最终3人不幸中毒身亡的过程。事故原因分析指出，管接头选材不符合设计要求，用铸铁代替钢件；管道高度经过改建后离地面仅260毫米，且砖支撑被撤走使管道悬空；女工违反化工作业安全规定以及安全通道堆放杂物阻碍逃生。针对这些问题，预防措施包括全面检查并更换不合格管阀件、补装支架、疏通和设置安全通道、为有毒物质容器设置防护装置和醒目的安全标志，并加强员工安全意识教育。此外，《某化肥厂合成车间中毒事故案例》还提到另一则关于某鞋厂的慢性中毒事故。该外资企业由于资金问题未能安装劳动卫生设施，厂房面积狭小，不同工序混杂在一起工作，胶水和溶剂管理混乱，导致8名工人出现中毒症状，经检测发现清洁剂和黄胶中含有高浓度苯，车间空气中苯和甲苯浓度超标。事故原因在于使用含苯量高的清洁剂和胶水、缺乏防护设施、车间布局不合理及通风不良。预防措施建议使用合格的清洁剂和胶水、合理安排工序避免交叉污染、加强胶水和溶剂管理、确保车间通风良好。
《某化肥厂合成车间中毒事故案例》适用于化工行业特别是涉及氨气等危险化学品生产的企业，以及类似存在有毒有害物质的工作环境。此文档对于企业管理人员、安全生产负责人、一线操作人员具有重要指导意义。它不仅帮助相关人员了解事故发生的具体过程和原因，还能提供切实可行的预防措施，以避免类似悲剧再次发生。同时，对于新建或改建的企业，在规划和建设阶段就应重视劳动卫生设施的同步设计与施工，确保安全生产条件符合国家标准。通过学习这些案例，可以提升全体员工的安全意识，促使企业在日常管理和操作中严格遵守安全规程。
