厂房柱、梁、顶板模板交底.docx

厂房柱、梁、顶板模板交底厂房柱、梁、顶板模板交底交底内容：模板选用：本工程柱子模板采用 15mm 厚多层板，柱模背楞用 50100mm 方木，角部采用 100100mm 方木（立放），柱箍采用483.2mm 钢管，竖向间距 500mm。在模板根部单加一道水平扫地48 钢管柱箍；850850mm 以下的柱双向各增加一列穿墙螺栓。柱截面超过 850mm 的柱子，设两列穿墙螺栓。梁模板用 15mm 厚多层板现场加工而成，梁底模梁侧模次龙骨采用 50100mm 方木，间距 250mm ，主龙骨采用483.2mm 钢管，间距 500mm，侧模对拉螺栓固定。斜撑采用48 钢管，间距 1500mm；顶板采用 15mm 厚多层板，次龙骨板拼缝位置采用50100mm 方木，其它位置采用48 钢管，沿多层板板长向布置，间距 200mm；主龙骨采用 100100mm 方木，间距 1200mm。顶板梁支架选用：层高 4.5 米处采用碗扣架，立杆间距采用 900900；层高 8 米处采用钢管扣件支架，纵横向立杆间距 1 米，梁底下不单独高支撑立杆，但是梁两侧立杆间距为 0.7 米。钢管支撑架四个立面增设通高剪刀撑，架体双向每隔 7 跨增设剪刀撑，保护架体整体稳定性。架体基础为 100 至 150mm 厚砼垫层，局部不具备条件的立管下垫 4 米长脚手板。对拉螺栓全部采用直径 14mm 的高强螺栓，经试验确定螺栓的破坏强度为 38KN。3.2 具体操作方法3.2.1 根据质量要求安装模板前必须做好施工准备工作,特别注意模板下口、高低不平和高低跨等部位必须保证地面水平，不平的采用泡沫条或水泥砂浆找平。3.2.2 吊装柱模板，安装就位使之垂直，对角线相等，用定型柱套箍固定。3.2.3 柱模上口以下 10cm 处加柱筋定位钢筋（外撑内扣）。4、梁模施工方法施工工艺流程：搭设梁底支架复核梁底标高安装梁底模板安装梁侧梆模板复核梁模尺寸位置加固侧模整体加固4.1 柱子拆模后，在混凝土上弹出轴线、水平线。复核梁底标高，校对轴线位置无误后，搭设底模碗扣支承架。4.2 底模支撑体系搭设，包括支撑立杆、连接横杆、可调顶托，立杆间距900，下垫脚手板。4.3 沿梁长度方向铺 100100mm 方木，长度为 1200mm， 700（或用钢管700mm）然后铺梁底模板，调正标高，当梁跨4m 时，按设计要求起拱 1.5。4.4 安装梁侧面板，竖楞斜撑、锁口木方700mm 。当梁大于 600mm加穿墙螺栓加固。4.5 校正梁中线、标高、断面尺寸，将梁模板内加杂物清理干净。4.6 竹胶板拼缝用海绵条嵌塞，并用胶带封严。与柱子砼接缝处的模板，粘贴海棉条。模板同柱面紧贴，保证模板下口不漏浆。4.7 墙梁节点4.7.1 墙模板在梁所在位置开梁窝。4.7.2 墙面板开梁窝尺寸同梁截面。4.7.3 梁窝处加 50100mm 方木木肋加强带，加强肋位置比面板外退15mm。5、顶板支模施工方法顶板支撑采用碗扣件和 U 托，；立杆间距 1200、900；横杆随立杆满堂红设置，在底部 300mm 高处设扫地杆，扫地杆上 1.2m 处设一道横杆，再向上横杆竖向间距均不大于 1.2m。5.1 施工准备5.1.1 墙、柱四面上弹好建筑 1m 控制线。5.1.2 弹好顶板下皮线。5.2 施工方法5.2.1 工艺流程碗扣架搭设安装顶托安装主龙骨安装次龙骨调整标高铺面板检验模板上皮标高及平整度5.2.2 主龙骨使用 100100mm 方木，龙骨垂直于多层板长方向布置。间距 1200mm，主龙骨悬挑长度小于 300mm。5.2.3 安装次龙骨，次龙骨立放于主龙骨之上，垂直于主龙骨方向，间距中到中 200mm。钢筋用钉子固定。5.2.4 可调顶托调整次龙骨顶面标高，由建筑 1m 线上反至模板板底。5.2.5 铺面板，面板采用 12mm 多层板，板长边平行次龙骨方向铺设。板与墙体的拼缝要加海绵条，铺板顺序由一个方向依次向前铺设，板与板要顶紧，保证接缝严密不漏浆。新板与新板拼缝不使用海绵条。保证两块板接缝处必须有一道次龙骨（50100 方木）。5.2.6 跨度大于 4m 的板，板中央起拱 2。与梁接触板边随梁起拱。5.2.7 后浇带两侧的顶板模板要全部支到位。6、楼梯支模采用现场加工的木模板。楼梯间踏步板底模采用 12mm 厚多层板，用50mm100mm 方木、100mm100mm 方木及48 钢管组成支撑体系；踏步侧模采用 12mm 厚多层板，三角撑钉牢加固；墙体混凝土先浇，楼梯休息平台筋则预留贴模箍，墙模拆除后剔出扳直与梯板筋焊接，楼梯混凝土与上层梁板一同浇筑。休息平台施工要将墙体剔进 50mm。在浇筑墙体混凝土时在楼梯梁位置预留木盒，待墙体模板拆除后，再进行楼梯施工。7、模板的拆除7.1 墙柱模应遵循“先装后拆、后装先