钻孔灌注桩施工技术交底书.docx

钻孔灌注桩施工技术交底书钻孔灌注桩施工技术交底书一、钻孔灌注桩施工方法及工艺一、钻孔灌注桩施工方法及工艺根据本标段所经地区的地质情况，钻孔桩成孔采用冲击钻机为主，对于桩长较长、松散砂层较厚的钻孔桩，采用回旋钻机进行钻孔作业。钻孔完成采用钻孔灌注桩测定仪对沉碴厚度、孔壁垂直度、孔径检查合格后，进入下道工序。混凝土统一采用集中拌和站搅拌，混凝土运输车水平运输，导管法灌注混凝土。（1）冲击钻机施工冲击钻机钻孔施工工艺流程见后图。钻机施工前先填筑钻孔平台并将其压实，按照测量确定的位置埋设护筒，护筒埋设深度根据覆盖层的情况具体确定。钢筋笼集中制作，现场吊装。混凝土由拌和站集中搅拌，混凝土搅拌运输车运输，导管法灌注混凝土。施工准备将施工场地整平，并埋设钢护筒，护筒内径比桩径大 40cm，护筒顶面高出施工水位或地下水位 2.0m，在旱地或筑岛时高出施工地面0.5m。冲击钻机钻孔施工工艺流程图冲击钻机钻孔施工工艺流程图护筒埋置深度符合下列规定：黏性土不小于 1m，砂类土不小于 2m。当表层土松软时将护筒埋置到较坚硬密实的土层中至少 0.5m。岸滩上埋设护筒，在护筒四周回填黏土并分层夯实；护筒顶面中心与设计桩位偏差不大于 5cm，倾斜度不大于 1%。选用膨润土、CMC、PHP、纯碱等配制优质泥浆。根据地层情况及时调整泥浆性能，泥浆性能指标如下：泥浆比重：一般地层为 1.11.3，坚硬大漂石、卵石夹粗砂1.41.6。粘度：一般地层 1622s，松散易坍地层 1928s。含砂率：新制泥浆不大于 4%。胶体率：不小于 95%。PH 值：大于 6.5。采用泥浆分离器实现钻渣分离，确保成孔质量，并加快成桩速度。钻进钻进成孔过程经常注意钻渣的捞取，及时排除钻渣并置换泥浆，使钻锥经常钻进新鲜地层。同时注意土层的变化，在岩、土层变化处均应捞取渣样，判明土层并记入记录表中以便与地质剖面图核对。检孔成孔后检查孔深、孔径、倾斜度，合格后方准进入下一道工序。清孔钻孔达到要求深度后采用灌注桩孔径监测系统进行检查，各项指标符合要求后立即进行清孔。清孔采用掏碴筒。清孔标准符合设计及规范要求，即：孔内排出或抽出的泥浆手摸无 23mm 颗粒，泥浆比重不大于 1.1，含砂率小于 2%，粘度 1720s；浇筑水下混凝土前孔底沉渣厚度不大于 5cm。严禁采用加深钻孔深度方法代替清孔。在清孔排渣时注意保持孔内水头，防止坍塌。钢筋笼制作、安装钢筋笼主筋接头采用双面搭接焊，每一截面上接头数量不超过 50%，加强箍筋与主筋连接全部焊接。钢筋笼的材料、加工、接头和安装，符合要求。钢筋骨架的保护层厚度由厚 7cm 的圆形 C30 细石混凝土来保证，垫块按竖向每隔 2m 设一道，每一道沿圆周布置 6 个。使用大吨位汽车起重机吊装钢筋笼。并在孔口牢固定位，以免在灌注混凝土过程中发生浮笼现象。安装导管导管采用300 钢管，每节 23m,配 12 节 11.5m 的短管。吊装先试拼，连接牢固、封闭严密、上下成直线吊装，位于井孔中央。灌注水下混凝土浇筑水下混凝土前，检查沉渣厚度，如超出5cm，则利用导管进行二次清孔，根据地质情况可采用正循环或反循环清孔方式，必要时用高压风冲射孔底沉淀物。清孔完成后，立即浇注水下混凝土。计算和控制首批封底混凝土数量，下落时有一定的冲击能量，能把泥浆从导管中排出，并能把导管下口埋入混凝土不小于 1m深。足够的冲击能量能够把桩底沉渣尽可能地冲开，是控制桩底沉渣，减少工后沉降的重要环节。浇注连续进行，中途停歇时间不超过 30min。在整个浇注过程中，及时提升导管，控制导管的埋深，导管在混凝土埋深 24m。考虑桩顶含有浮渣，灌注时水下混凝土的浇注面按高出桩顶设计高程 100cm 控制，以保证桩顶混凝土的质量。泥浆的处理钻孔桩施工中，产生大量废弃的泥浆，为了保护当地的环境，这些废弃的泥浆，经泥浆分离器处理后（或设置泥浆循环池和沉淀池，通过沉淀池离析出泥浆中的碴土），再用运输车辆运往指定的废弃泥浆的堆放场地，并做妥善处理。施工中严格禁止随意排放泥浆至周围河沟、水塘，造成环境污染。质量检测成桩后按设计要求进行声波透射法检测。对质量有怀疑的桩，钻取桩身混凝土鉴定检验。