《发电机及励磁机冷却器泄漏停机处理》讲解了2006年1月4日至7日，某发电厂#1机组因氢压下降过快而采取的停机处理过程。运行值班人员发现#1机氢压快速下降，并进行了两次补氢操作，总计消耗56方氢气。次日，尽管采取了一定措施，但漏氢问题仍未得到有效控制，因此于18:10向中调申请停运消缺。中调同意在晚高峰后进行停机，并下达了相应的操作票。最终，在22:24时，#1机组负荷降至29MW，主汽压力为5.63MPa，主/再汽温分别为488℃和470℃，汽机成功打闸并联跳锅炉和发电机。经过两天的检修，1月7日8:01，机组重新并网。该事件暴露出的主要问题是冷却器结构为铜管绕簧式，使用长江水作为冷却水源导致杂质多、泥沙含量大，对管壁造成严重磨损和腐蚀。此外，由于设备已使用13年，铜管壁变薄且未及时更换，导致冷却水管堵塞严重，A组堵管率高达17.33%，B组为14%。针对这些问题，电厂提出了多项防止对策：安排冷却器换型改造，对旧冷却器进行水压试验和抽管检查以确认冷却水管品质，确保备用冷却器可用性；在改造前加强对发电机氢压的监视以及严密监控氢冷器回水管含氢量和漏氢率；严格控制冷却器水压波动，确保机组安全运行。
《发电机及励磁机冷却器泄漏停机处理》适用于电力行业尤其是火力发电厂中的相关技术人员、运行值班人员以及设备维护人员。这些人员需要了解冷却器故障可能带来的安全隐患及其应对措施，包括如何识别冷却系统的问题、采取适当的预防措施以减少类似事件的发生，以及掌握紧急情况下的处理流程。通过学习本文档，相关人员可以提高对冷却器维护重要性的认识，增强设备管理能力和应急处理能力，从而保障发电机组的安全稳定运行。
