《炉分隔屏过热器爆管停机处理》讲解了某电厂机组在运行过程中，因分隔屏过热器发生爆管而导致的紧急停机事件。机组故障前处于300MW负荷下，主蒸汽压力16.4MPa，再热蒸汽压力3.08MPa，温度均为539度，给水流量1085t/h，总煤量131t/h，真空为56KPa。6月26日上午10点58分，炉膛压力异常升高至484Pa，伴随四管泄漏报警，在检查发现57米高度处有异音后，立即向调度申请并获准于13点38分灭火停机。事后检查确认爆管发生在右数第6屏、前数第8小片、后数第4圈（第11根管）位置，材质为12Cr1MoVG，规格44.5×7.5mm，爆口尺寸225mm×55mm，属长期超温爆管，导致相邻两根管子变形约110mm。抢修工作包括更换第4圈整圈管道及另外两根变形管子，换管长度分别为26904mm、2123mm和2169mm，最终于3月29日凌晨2点40分完成抢修，上午10点03分恢复并网发电。通过对爆口分析，确定爆管原因是基建安装时联箱内可能存在异物堵塞，造成汽流不畅，导致局部超温。针对此问题，电厂计划在未来C级检修中对相关联箱进行详细检查，并进一步排查其他管排。
《炉分隔屏过热器爆管停机处理》适用于火力发电厂特别是使用类似设备和技术参数的电厂操作人员、维护工程师以及安全管理人员。该文档详细描述了一次具体事故的经过及其处理方法，对于提高相关人员对设备故障的认知水平，增强应急响应能力具有重要参考价值。此外，它还为电厂管理层提供了改进设备管理和预防措施的有效依据，有助于提升整个行业的安全生产标准。同时，该案例也适用于参与电厂建设与维护的设计单位、施工单位以及监督部门，帮助他们更好地理解施工质量对后续运行安全的影响。
