《韶关电厂4号锅炉重复发生水冷壁爆管事故》讲解了3月21日和25日两次发生在韶关电厂4号锅炉的水冷壁爆管事故。事故经过描述了3月21日小修结束后准备并网时，因汽包水位直线下降无法控制导致紧急停炉，发现前墙水冷壁爆管一根，附近25根管不同程度变形，抢修后于24日再次点火，25日带负荷运行时又因汽包水位问题紧急停炉，后墙水冷壁管一根爆破，周围10多根管变形。事故原因分析指出这两次爆管情况相同，金相分析断定为短期超温爆管，原因是运行人员在锅炉启动过程中未按规定清洗汽包就地水位计，未与电接点水位计核对，出现假水位工况未能及时发现，造成锅炉严重缺水爆管。事故总结提出了多项预防措施：严防锅炉缺水和超温超压运行，确保水位表数量充足且能正确指示水位；经常校对水位计，保证就地与远传数值基本一致；锅炉控制室内至少要有两只性能可靠的远传水位计；按规定及时冲洗水位计；当所有汽包水位表失灵时应立即紧急停炉；防止短期过热引起的爆管，避免汽包低水位、过量使用减温水等引起过热器内水塞和异物进入管道堵塞等问题。
《韶关电厂4号锅炉重复发生水冷壁爆管事故》适用于火力发电厂尤其是采用类似4号锅炉型号的电厂。该文档旨在指导锅炉运行管理人员、维修技术人员及安全监督人员，帮助他们了解如何预防和应对水冷壁爆管事故。通过学习本案例，相关人员能够认识到严格遵守操作规程的重要性，特别是涉及水位计清洗、核对以及监控水位准确性的操作流程。此外，对于锅炉设计工程师而言，本案例也提供了改进锅炉设计和维护策略的参考，以减少类似事故的发生频率。
