《一号锅炉水冷壁泄漏停机处理》讲解了一号锅炉在运行过程中发生的水冷壁泄漏事件及其后续处理过程。该事件发生在#1机组负荷为299MW，汽包压力186.365kg/cm2，过热器出口压力175.932kg/cm2，再热器出口压力26.903kg/cm2的情况下。8：35时，巡检人员发现#1炉十二层有轻微漏汽声音，经检修人员现场检查确认为水冷壁管炉内泄漏。随后向调度申请并获批准后，于22：31停止#1炉运行进行临时检修。泄压冷却后进一步检查发现，水冷壁凝渣管西数第12根下端弯头背弧面加强筋的上边沿处裂开，裂纹呈横向，长度约为管子周长的一半。为了修复这一问题，更换了该凝渣管下端弯头，并对焊口进行了拍片检查，确保其正常后，#1机组于2月17日23：00转为备用状态。此次事故暴露出制造厂在焊接水冷壁凝渣管弯头背弧面加强筋时存在咬边焊接缺陷，导致该部位焊接应力集中，在长期运行后产生裂纹。针对此问题，建议利用停炉机会对同一结构的其他部位进行加强检查。
《一号锅炉水冷壁泄漏停机处理》适用于火力发电厂中涉及锅炉设备维护和管理的技术人员、工程师及管理人员。该文档特别针对那些负责锅炉日常巡检、故障诊断与处理、设备维修以及安全运营的专业人士。通过对这一案例的学习，相关人员可以更好地理解水冷壁泄漏的原因，掌握处理此类突发状况的方法，同时认识到定期检查和预防性维护的重要性，以提高设备的安全性和可靠性，减少类似事故的发生。
