一号炉水冷壁泄漏停机处理.docx

一号炉水冷壁泄漏，停机处理事件经过：6 月 30 日 5：20，运行巡检发现#1 炉 12 米#3 角水冷壁有异音，汇报有关人员确认水冷壁泄漏后汇报省调调度员。5：50 接省调命令，#1机组开始停机。 7： 20 负荷 200MW， 主汽压 15.1MPa， 主/再汽温 476/456，突然炉膛负压由-50Pa 下降到-360Pa，锅炉 MFT，汽机联跳，发变组解列，FSSS 跳闸画面弹出，显示跳闸原因为“全炉膛灭火”。汽包水位维持不住，就地检查炉 12m 水冷壁泄漏声音较大， 确认水冷壁爆管， 汇报省调调度员，调度员令#1 炉停炉临修。7 月 1 日 5：00 临修完毕，省调令#1 炉转备用。7 月 4 日 6：50，#1 机组与系统并网。暴露问题：水冷壁管受到高温腐蚀后，管壁减薄导致泄漏，泄漏后在 D 层燃烧器区域大量高压蒸汽突然喷到炉膛内，造成严重缺氧，瞬间灭火，灭火保护动作停炉。造成水冷壁高温腐蚀的主要原因为燃用煤质发热量低、灰份高、含硫量高。 （1） 、进入 2005 年以来，期入炉煤热值逐渐降低，灰份逐步升高，特别是硫份量大大增加导致水冷壁高温腐蚀加剧； （2） 、原来进行的水冷壁管表面防腐电弧喷涂，经过 4 年使用后，涂层厚度减薄或消失，且剩余的喷涂层也已变得疏松，涂层的使用寿命已到，不再有防腐作用，起不到应有的作用。 （3） 、在去年的 A检修中，检查该部位没有异常情况，没有预料到到下一个检修间隔之间燃煤质量变化这样大，只是按一般正常的运行方式采取措施。防止对策： （1） 、对于燃煤的控制缺乏手段，尤其是实际燃用煤种与设计煤种偏差太大，今后控制好燃煤质量（低硫、低灰份和不多变） ，这是从源头上防止水冷壁腐蚀和减轻锅炉尾部受热面磨损重要措施。 （2） 、加强已进行防腐喷涂水冷壁管涂层和水冷壁管厚度的检测，根据不同的腐蚀速率， 做好预防措施， 如提前更换减薄的水冷壁管或进行防腐电弧喷涂。（3） 、运行根据入炉煤质和机组负荷情况， 合理的控制氧量， 当机组带高负荷时，在入炉煤质变差需要开四套制粉系统时，在保证燃烧稳定的前提下适当提高氧量，使燃烧区域还原性气氛变弱，从而减轻水冷壁的高温腐蚀。 （4） 、充分利用机组节假日调停机会，对易磨损部位受热面进行检查并采取防磨措施（如加装防磨套） 。