《电厂4炉高温再热器泄漏一类障碍事件》讲解了某电厂4号机组在特定运行参数下的突发故障及处理过程。事故前，该机组处于稳定运行状态，负荷300MW，各项主要参数如主汽压力、温度等均保持正常值。12月9日6时50分，4号炉炉膛负压异常突增，捞渣机出现大量掉灰现象，这标志着事故的开始。此时机组由协调控制转为机械跟踪模式，给水流量急剧上升，高再入口处右侧烟温显著下降，伴随有异音出现。为应对这一紧急情况，操作人员采取了投油助燃并降低负荷至150MW的措施。7时48分，鉴于事态发展，4号机组被紧急停运。经冷却后进入炉内检查发现，高温再热器右数第10排入口弯头存在裂纹泄漏，同时导致多根水冷壁管受损或爆管。此次事故的原因在于制造厂在弯制高温再热器管排弯头时遗留的小裂纹缺陷，在机组长期运行过程中逐渐扩大，最终引发泄漏并对周围管道造成严重冲刷损伤。通过更换受损管道，机组于12月13日恢复运行。此次事件强调了对锅炉关键部件定期检查的重要性，特别是利用大小修机会及时发现和消除潜在隐患。
《电厂4炉高温再热器泄漏一类障碍事件》适用于火力发电厂的运行维护人员、安全管理人员以及设备检修工程师。该文档详细描述了一次典型的安全事故及其处理过程，对于了解和掌握锅炉系统中高温再热器可能出现的问题具有重要参考价值。通过对本次事件的学习，相关人员可以更加重视日常巡检工作，特别是在机组检修期间，应加强对锅炉四管（水冷壁、过热器、再热器、省煤器）的普查，确保能够及早发现承压部件的缺陷，从而有效预防类似事故的发生，保障电厂的安全稳定运行。
