《一号机组高压过热器泄漏停机处理》讲解了一号机组在带负荷600MW运行时，巡检人员发现72米上部有蒸汽冒出的情况。值长接到汇报后向有关领导及网调、省调申请停机，最终于12：25手动停炉并联跳汽轮机、发电机。事件发生前一号机组累计运行3224小时。检查结果显示高温过热器出口AB第15屏从外向里第14根管在管座下方第二个弯管背弧侧爆破，其他多根管路也有不同程度的吹损和胀粗现象。针对这些问题，采取了割管、通球检查、U型弯倾倒和拉通检查、内窥镜检查等措施，并对更换的弯管要求锅炉厂冷弯后全部做高温回火处理，所有焊口进行超声波探伤，同时增装8个温度测点以加强监控。通过分析，发现部分管子可能存在制造和安装过程中的问题，如火焰烧烤校正过度、T91管子弯制后未热处理以及弯制模具存在缺陷等，这些因素都可能导致管子内部残余应力增加，造成持久强度降低，从而引发胀粗和泄漏。此外，管子内部可能存在的节流情况也会导致介质流量减少，使汽温偏高，进而造成管子超温。为防止类似事件再次发生，制定了一系列防范措施，包括全面检查高过管屏、使用内窥镜检查集箱和管接座、加装温度测点进行温度监视、对胀粗管子进行金相分析等。
《一号机组高压过热器泄漏停机处理》适用于电力行业特别是火力发电厂的运维和技术人员。该文档详细记录了一次高压过热器泄漏停机处理的全过程，对于了解设备故障原因、掌握应急处理方法、预防类似故障具有重要指导意义。它不仅为技术人员提供了具体的操作指南，也为管理层提供了一套完整的应对方案，确保在未来遇到类似问题时能够迅速响应并采取有效措施。此外，该文档还适用于新员工培训，帮助他们快速熟悉设备维护和故障排查流程，提高整体安全意识和技术水平。
