铝银浆生产安全操作规程.docx

欢迎光临安全人之家 https:/ 铝银浆生产安全操作规程 1 总则 本规程包括铝银浆生产全过程，包括球磨、筛分、压滤、抛光、 原料及产品运输等工序。 2 每道工序开始之前，首先应认真进行安全检查。检查内容包括 以下内容： 2.1 电器设备金属外壳良好接地，电气线路绝缘及防护正常，防 爆电盘无开启、损坏等不正常现象。 2.2 机械传动部分润滑良好，齿轮咬合、皮带传动等防护装置可 靠安装，无产生摩擦生热及打火部位等。 2.3 油浆管道、设备等的静电导除接地装置正常，无油浆泄漏现 象。 2.4 接油槽、接料槽、磅秤的铁轮已更换为胶轮，无与地面及设 备摩擦或打火的可能。 2.5 冷却水系统正常完好，无进入生产系统及机械传动装置的可 能。 2.6 压缩空气系统正常完好，无水分等杂质存在。 2.7 全体上岗人员正确配戴防尘口罩等劳动防护用品，无带病上 岗人员。 2.8 无其他影响设备开机的安全隐患。 如上述内容一切正常，方可进行生产。 3 球磨工序 欢迎光临安全人之家 https:/ 3.1 投料 3.1.1 应严格按照工艺规定的品种数量加入各种物料。投料的顺 序应该先加溶剂油（为防止加油后再投钢球等物料时造成飞溅，可先 加部分溶剂油） ， 后加钢球、 铝粉等物料， 以防止产生火花发生事故； 投料时必须有两人以上进行操作，确定监护人，切忌忘记加溶剂油， 导致发生爆炸事故；投料时应可靠切断磨机电源，在启动按扭处安排 专人监护或挂“有人工作，禁止合闸”的警示牌，防止意外启动磨机发 生事故。 3.1.2 打开和关闭球磨机机门时，宜使用防爆工具，轻拿轻放， 工具、机门应放置在安全部位，防止撞击产生火花和砸伤人身。 3.1.3 车间内溶剂油油罐为计量中转罐，只在投料时暂时储存溶 剂油， 其他时间不得存油， 以减少车间内危险物料数量， 降低危险度； 加油时操作人员不得离开加油现场，防止造成溢油。 3.1.3 加铝粉时宜采用漏斗等工具，轻慢投放，防止铝粉发生泄 漏飞扬发生燃烧爆炸事故； 3.1.4 加助剂时应轻慢操作，若溅入眼中应立即用清水冲洗，严 重者应立即就医。 3.2 磨机运行 球磨机运行过程中，操作工应不间断进行巡回检查，检查内容包 括： 3.2.1 观察设备运转情况，特别是传动部分是否缺油、漏油，如 发现设备有异常响动或过热现象，应立即停机检修。 欢迎光临安全人之家 https:/ 3.2.2 观察磨机温度，及时开启调节冷却水流量，如发现磨机内 物料温度高于 60，应立即停机检查。若发现磨机设备有起鼓漏浆 等现象，应立即停机检修。 3.2.3 中轴两端敞开的球磨机在运转期间，中轴两端属于危险区 域，两端不得存放可燃物，操作工在巡检等其他操作时，不得进入该 区域。运转中通入压缩空气的压力宜根据磨机的运转时间、温度高低 及磨机规格大小等因素进行适当调整， 以尽量降低磨机上部空腔内的 油气含量。 3.2.4 中轴封堵的球磨机运转时，原则上要求操作工每隔 2 小时 进行排气一次，防止超压爆炸。放气时操作工应缓慢开启阀门，放气 严禁正对人员。 3.2.5 为防止因溶剂油、压缩空气含水等原因造成研磨过程中产 生氢气，磨机在运转中，间隔 4 小时宜停机打开机门且机门朝上，以 排去可能产生的氢气，降低磨机空腔内的危险度。 3.2.6 巡回检查中应集中精力，防止被转动的球磨机、联轴器、 皮带轮绞伤撞伤。 3.3 出机涮机 3.3.1 研磨完成后，更换出机口，一定要上紧螺丝，安装好出机 管，调整好压力，防止球磨机出机时物料泄漏、超压爆炸。 3.3.2进行空压出机时， 操作人员应事先将空压系统中水分排除， 以免将水分带入物料之中。 3.3.3 出机涮机后球磨机内仍存在较大压力，宜过 10 分钟后再打 欢迎光临安全人之家 https:/ 开排气阀门排尽余气，开启排气阀门不得过大过快，应缓慢开启。 3.3.4 严禁球磨机带压时拆卸出机口。 3.3.5出机时应巡视检查出机管路及筛分罐， 防止造成漏油溢油。 3.3.6 出机完毕用压缩空气排尽残留在磨机中的油气，尽量降低 下一级磨机投料前的油气含量。 4 筛分工序 4.1 筛分设备宜全部密封，防止油气挥发，尽量降低车间内的油 气量。 4.2 筛分过程中，应及时打开相应阀门并经常检查筛下物料、筛 上物料的接料装置，防止物料造成溢漏。 4.3 筛分过程中，要对筛分设备进行巡回检查，使设备处于良好 的运行状态，防止设备碰撞打火、电气打火等原因发生火灾事故。 4.4 筛分操作完成后，及时清洗筛分设备。 4.5 筛分设备在开启和关闭的时候，易发生撞击，操作工要密切 观察，做好灭火准备。 5 压滤工序 5.1 铺设压滤布：铺设压滤布前应检查压滤布是否完好，防止压 滤时造成漏浆；铺设压滤布时应轻慢操作，尽量降低铝粉扬尘。 5.2 人工