柱锤冲扩桩技术交底书.docx

柱锤冲扩桩技术交底书柱锤冲扩桩技术交底书1、编制目的：明确柱锤冲扩桩的施工工艺流程，操作要点和相应的工艺标准，指导、规范柱锤冲扩桩施工。2、编制依据：客运专线铁路路基工程施工质量验收暂行标准客运专线铁路路基工程施工技术指南大西铁路客运专线施工图设计文件大西原运施路通-123、材质要求土料宜选用黄土，水泥宜选用 42.5 级普通硅酸盐水泥，水泥土（桩身材料采用水泥土混合料，填料水泥的掺入量不小于 8%（重量比）按设计配合比应在拌和站集中拌和，并且根据回填要求随拌随用，其对土料含水率的要求同上，也要事前经试验确定水泥土所用土料的合理含水率。4、施工工艺及技术要求：4.1 施工准备复核地基土的含水率、饱和度，当地基土的含水率小于 12或大于 24、饱和度大于 65时，应及时通知设计单位予以确认，由设计单位确定是否变更设计。进行填料的轻型击实试验，确定施工用的相关参数，如最佳干密度、最佳含水量（注意实际施工时的最佳含水量低于轻型击实试验做出的最佳含水量）、配合比等。施工前清除地表耕植土。平整场地，清除障碍物，标记处理场地范围内地下构造物及管线。测量放线，定出控制轴线、打桩场地边线并标识。成孔机械表面应有明显的进尺标记，以此来控制成孔深度。施工前进行土方、成孔、夯填和挤密效果试验，确定有关施工技术参数，并对试桩进行测试承载力和挤密效果等，对含水率较大的（如大于塑限含水率）应特别关注缩孔的问题，因缩孔影响桩长和桩径时，应及时与设计单位协商予以解决。试桩数量应符合设计要求且不得少于 2 个施工单元（如按三角形布置每个施工单元 7 根桩）。4.2 施工顺序：一般按照隔排跳桩法和跳桩法施工，其中土质含水率在 20%以内采用跳桩法，在 20%以上的采用隔排跳桩法，其成孔顺序示意图如下：隔排跳桩法跳桩法 4.3 施工工艺处理区段地基土的含水量宜接近最佳含水量，当土的含水率低于12时，宜对处理范围内的土层进行增湿。增湿处理应在地基处理前46d 完成，需增湿的水通过一定数量和一定深度的渗水孔均匀地渗入处理范围的土层中。桩机就位，调平机架，用线锤吊线检查垂直度，确保垂直度偏差不大于 1.5%。成孔工艺：采用小型成孔机具成孔。成孔后清底夯实、夯平，夯实次数不小于 6 击，成孔后进行孔中心位移、垂直度、孔径、孔深检查，合格后进行下道工序施工或用盖板盖住孔口防止杂物落入。填料的拌制与运输：水泥土要求采用厂拌，各种用料计量准确，配合比符合设计值，水泥土混合料外观颜色均一。采用运输车覆盖运输。水泥土拌制根据回填要求随拌随用，已拌成水泥土不得超过 6 小时或隔夜使用，被雨水淋湿、浸泡水泥土严禁使用按作废处理。下雨期间不进行水泥土拌制。水泥土回填夯实成孔后及时夯填，在向孔内填料前先夯实孔底。水泥土分层回填夯实，逐层向桩孔内下料，每层回填厚度不大于 80cm，采用电动卷扬机携带2000Kg 夯锤进行分层夯实。回填夯实时，重锤落距不小于 3m，锤击次数不少于 6 次。夯填前测量成孔深度、孔径，作好记录。水泥土回填夯实采用连续施工，每个桩孔一次性分层回填夯实，不得间隔停顿或隔日施工以免降低桩的承载力。柱锤冲扩桩施工工艺框图柱锤冲扩桩施工工艺框图 5、施工质量控制与检测 5.1 质量控制施工前应先进行工艺试验性施工，确定施工控制参数，同时要严格操作工艺，确保水泥土在初凝时间内完成拌和及回填。严禁使用过时、过夜水泥土。对已成好的孔要及时回填夯实，不得长时间空孔放置。施工过程中，设专人监理成孔及回填夯实的质量。如发现地基土质与勘察资料不符，应立即停止施工，查明情况，待设计人员确认及采取有效措施（或变更设计）后，方可继续施工，并详细记录锤击次数和振动沉入时间、出现的问题和处理方法。雨季或低温季节施工，应采取防雨或防冻措施，防止灰土和土料淋湿后冻结。柱锤冲扩桩施工属隐蔽工程，施工完毕报监理签认后方可进行下一道工序施工。5.2 检验方法柱锤冲扩桩所用的水泥品种、规格及质量应符合设计要求。检验数量：同一产地、品种、规格、批号的水泥，每 200t 为一批，不足 200t 时也按一批计，散装水泥 500t 为一批，当袋装水泥不足 200t 或散装水泥不足 500t 时也按一批计，每批抽样检验 1 组。检验方法：检查产品质量证明文件。在水泥库抽样检验水泥强度、安定性、凝结时间。柱锤冲扩桩所用土的质量应符合设计要求，采用较纯净的黄土且有机质含量不应大于 5%。检验数量：同一取土地点、相同土性的土，每 1000m3为一批，不足1000m3也按一批计。每批抽样检验 1 次。检验方法：按铁路工程土工试验规程（TB10102）规定的试验方法进行检验。柱锤冲扩桩的数量、布桩形式应符合设计要求。检验数量：全部检验。检验方法：观察、现场清点。桩身密度检测方法、数量及标准参见客运专线铁路路基工程施工质量验收暂行