粉尘场所安全检查表.xls

粉粉尘尘场场所所安安全全检检查查表表受检车间： 受检人： 检查时间： 年 月 日检查部门： 检查人： 月检 周检 日检序号检查内容检查情况备注1粉尘爆炸危险作业场所的厂房是否满足建筑设计防火规范（GB50016-2006）和粉尘防爆安全规程（GB15577-2007）的要求2粉尘爆炸危险作业场所的厂房是否与其他厂房或建（构）筑物分离，防火安全间距应符合GB50016的相关规定3通风除尘系统是否能有效降低作业场所粉尘浓度、减少作业现场粉尘沉积4爆炸危险场所是否有俩个以上直通室外的安全出口，疏散门向外开启作业场所通道通畅5爆炸危险场所人员是否受安全生产和防爆教育，清楚本单位粉尘爆炸场所的部位，了解本单位粉尘爆炸的危险场所的危险程度和防爆措施6粉尘爆炸危险作业场所除尘系统是否根据GB15577规定，按工艺分片（分区）相对独立设置，所有产尘点均应装设吸尘罩，各除尘系统管网间禁止互通互连，防止连锁爆炸7除尘器安全可靠运行8发现除尘系统管道和除尘器箱体内有粉尘沉积时，是否及时查明原因、规范清理9防爆区内电器线路采用镀锌钢管套管保护，在车间外安装空气开关和漏电保护器，设备、电源开关满足防爆安全要求10防爆区内是否进行可靠接地11所有金属管道是否须进行跨接（如法兰)12爆炸危险场所是否存在乱拉私接临时电线、电器的现象13危险化学品目录提及的金属粉尘的生产、收集、贮存过程中，是否按照GB15577规定采取防止粉料自燃措施，配备防水防潮设施，防止粉尘遇湿自燃进而引发粉尘爆炸与火灾事故14现场作业人员是否按规定佩戴使用防尘劳保用品上岗15在粉尘爆炸危险场所进行明火作业时，是否有下列规定：（1）有安全负责人批准的作业证。（2）明火作业开始前，应彻底清除明火作业场所的可燃粉尘。（3）进行明火作业期间，严禁有粉尘进入明火作业场所。粉尘爆炸危险场所是否采取了分段与隔离措施，减小初始爆炸引起的破坏。16每天是否生产车间的地面和设备进行清理，使作业场所累积的粉尘量降至最低，清扫方法符合安全要求，禁止使用压缩空气进行吹扫。17工作人员在操作中是否认真贯彻减少粉尘的作业方法，检查人员对工作场所定置管理、生产秩序的评价。18管理人员及工作员工是否懂得粉尘防爆安全生产知识和管理能力，按要求佩戴劳动保护用品19粉尘防爆场所尽可能的减少同时作业的人数，避免粉尘产生量大的设备同时运行，生产安排是否遵守这一原则检检查查记记录录1）存在的问题和隐患责任人：2）整改意见和建议责任人：3）落实情况反馈责任人：饲饲料料粉粉尘尘作作业业场场所所安安全全检检查查表表 检查时间： 年 月 日检查部门： 检查人： 月检 周检 日检序号检查内容检查情况备注1密闭料仓、原料仓、筒仓、待粉碎仓、配料仓、待制粒仓、粉料成品仓、成品颗粒料仓、提升机、脉冲除尘器、离心式除尘器、卸粮仓、粉碎机、分配器、风机房、控制室等场所出入口应设爆炸危险警示标志。标志醒目完好2疏散路线应设置明显的路标和应急照明。并保持完好3通风除尘系统是否能有效降低作业场所粉尘浓度、减少作业现场粉尘沉积4爆炸危险场所是否有俩个以上直通室外的安全出口，疏散门向外开启作业场所通道通畅5爆炸危险场所人员是否受安全生产和防爆教育，清楚本单位粉尘爆炸场所的部位，了解本单位粉尘爆炸的危险场所的危险程度和防爆措施6粉尘爆炸危险作业场所除尘系统是否根据GB15577规定，按工艺分片（分区）相对独立设置，所有产尘点均应装设吸尘罩，各除尘系统管网间禁止互通互连，防止连锁爆炸7除尘器安全可靠运行8发现除尘系统管道和除尘器箱体内有粉尘沉积时，是否及时查明原因、规范清理9防爆区内电器线路采用钢管套管保护，在车间外安装空气开关和漏电保护器，设备、电源开关满足防爆安全要求10防爆区内是否进行可靠接地11所有金属管道是否须进行跨接（如法兰)12爆炸危险场所是否存在乱拉私接临时电线、电器的现象13提升机应设置打滑、跑偏等安全保护装置；造粒机必须设温度监控14现场作业人员是否按规定佩戴使用防尘劳保用品上岗15在粉尘爆炸危险场所进行明火作业时, 必须停止生产作业， 应遵守下列规定:1）有安全负责人批准并取得动火证；2）明火作业开始前，应清除明火作业场所的可燃粉尘并配备充足的灭火器材；3）进行明火作业的区段应与其他区段分开或隔开；4）进行明火作业期间和作业完成后的冷却期间，不应有粉尘进入明火作业场所。16每天是否生产车间的地面和设备进行清理，使作业场所累积的粉尘量降至最低，清扫方法符合安全要求，禁止使用压缩空气进行吹扫。17工作人员在操作中是否认真贯彻减少粉尘的作业方法，检查人员对工作场所定置管理、生产秩序的评价。18管理人员及工作员工是否懂得粉尘防爆安全生产知识和管理能力，可燃粉尘作业人员是否穿戴防尘口罩、防静电手套、防静电鞋、防静电服或棉布工作服、防尘服、阻燃防护服等个