隧道钢筋制作安装安全技术交底.docx

隧道钢筋制作安装安全技术交底隧道钢筋制作安装安全技术交底为了规范钢筋施工作业的安全管理，有效地控制职业危害，保证作业人员的人身安全，确保施工安全质量。一、钢筋制作安装一般性规一、钢筋制作安装一般性规定定1、进入施工现场，必须戴好安全帽，扣好帽带，佩带并正确使用个人劳动保护用具。高处作业必须系安全带。2作业人员必须身体健康，取得有效钢筋操作证后，方可独立操作。学徒工必须在师傅的指导下进行工作。5、电焊机在接电前需注意电压应相符，多台电焊机同时使用时应分别接在电源上，并保证三相负载平衡。6、电焊机二次侧把线、地线要有良好的绝缘性能、柔性好，导电能力要于焊接电流相匹配，需要接长时应保证搭接面积，接点处用绝缘胶布包裹好，接点不宜超过两处。7、电焊机的外壳应有可靠的接地或接零，其一、二次接线端应有防护罩，多台电焊机的接地或接零必须独立设置，每台焊机要有单独的断路器。8、氧气和乙炔瓶不得混放，不得靠近热源和电器设备，夏季要防止暴晒，与明火的距离要大于 10 米，储存要有专人管理，保持瓶的直立并要有防倾倒措施。9、焊接场地要有防火措施，配备防火器材，焊接工作人员要有可靠的焊接保护措施，登高作业必须有安全带。13、雷雨时必须停止露天操作，预防雷击钢筋伤人。钢筋断料、配料、弯料等工作应在钢筋加工棚内进行，不宜在绑扎现场进行断料、弯料或配料。14、搬运钢筋要注意附近有无障碍物、电线是否架空和其他临时电气设备，防止钢筋在回转时碰撞电线或发生触电事故。15、起吊钢筋、钢筋拱架时下方禁止站人，转运过程必须多点固定、捆扎牢靠，防止在转运过程坠落伤人、变形。二、钢筋加工：二、钢筋加工：1、钢筋加工操作前必须检查切断机刀口，确定安装正确，刀片无裂纹，刀架螺栓紧固，防护罩牢靠，空运转正常后再进行操作。钢筋加工施工场地应满足作业需要，机械设备的安装要牢固、稳固；切割机使用前，须检查机械运转是否正常，是否漏电、电源线须进漏电开关，切割机后面不准堆放易燃易爆物品。2、钢筋切断应调直后进行，断料时要握紧钢筋，螺纹钢筋一次只能切断一根。下料严格按设计图纸、配料单进行。3、钢筋切断机在切断钢筋工作时手与刀口的距离不得小于 15 以上，严禁用手直接清除切刀附近的断头和杂物。断短料手握端小于 40 时，应用套管或夹具将钢筋短头压住或夹住，严禁用手直接送料。4、机械运转中严禁用手直接清除刀口附近的断头和杂物，在钢筋摆动范围内和刀口附近，非操作人员不得停留。5、钢筋作业时应摆直，紧握钢筋应在活动切口向后退时送入刀口，并在固定切刀一侧压住钢筋，严禁在切刀向前运动时送料，严禁两手同时在切刀两侧握住钢筋俯身送料。6、发现机械运转异常、刀片歪斜等，应立即停机检修。禁止私自进行折卸，必须专业人员进行维修。7、钢筋加工过程中严禁进行机械检修、加油、更换部件维修；停机时必须切断电源，锁好箱门。8、工作台和弯曲工作盘台应保持水平，操作前应检查芯轴、成型轴、挡铁轴、可变挡架有无裂纹或损坏，防护罩牢固可靠，经空运转确认正常后，方可作业。9、操作时要熟悉倒顺开关控制工作盘旋转的方向，钢筋放置要和挡架、工作盘旋转方向相配合，不得放反。改变工作盘旋转方向时，必须在停机后进行，即从正转停反转，不得直接从正转反转或从反转正转。10、弯曲机运转中严禁更换芯轴、成型轴和变换角度及调速，严禁在运转时加油或清扫。11、弯曲钢筋时，严格依据使用说明书要求操作，严禁超过该机对钢筋直径、根数及机械转速的规定。12、严禁在钢筋弯曲机的作业半径和机身不设固定销的一侧站人；人工弯制钢筋时应注意作业半径及用力方向一致，防止钢筋反弹伤人。13、弯曲未经冷拉或有锈皮的钢筋时，必须戴护目镜及口罩。14、钢筋加工设备不得用手清除金属屑，清理工作必须在机械停稳后进行。检修、加油、更换部件必须停机、切断电源，锁好配电柜箱门。15、钢筋调直及冷拉场地应设置防护挡板，作业时非作业人员不得进入现场。钢筋调直机在工作中严禁打开各部防护罩及调整间隙，当钢筋送入后，手与曳轮必须保持一定的距离。三、三、 钢钢筋成品存放：筋成品存放：1、严禁在高压线下、虚土、坡角、坡边等危险位置码放材料。2、材料码放场地必须平整坚实，不积水，做到上遮下垫；放置的排水设施完善处。3、加工好的成品钢筋必须按规格尺寸和形状码放整齐，高度不超过 150 ，标识清楚。4、弯曲好的钢筋码放时，弯钩不得朝上，防止人员跌倒时发生意外。5、冷拉过的钢筋必须将钢筋整理平直，不得相互乱压和单头挑出，未拉盘筋的引头应盘住扎牢固定。6、散乱钢筋应随时清理堆放整齐或放入容器内。7、材料分堆分垛码放，不可分层叠压。8、直条钢筋要按捆成行叠放，端头一致平齐，应控制在三层以内，并且设置防倾覆、防滑设施。四、钢筋转运：四、钢筋转运：1、钢筋转运前应检查运输道路和工具，确认安全、无障碍。2、搬运钢筋人员应协调配