我国地下矿山采掘机械化发展的几个问题.docx

我国地下矿山采掘机械化发展的几个问题我国地下矿山采掘机械化发展的几个问题本文对我国地下矿山采掘机械化自建国以来的发展进行了论述，针对发展中存在的几个重点问题进行了分析和探讨并提出了相应的策略。我国的地下矿山采掘机械化从建国以后发展迅速，取得了很多的成果，例如引进仿制发展成为了自行设计，单体设备发展成为了机械化作业线，主要作业机械发展成了辅助作业机械，从人工控制发展成了微机控制。这些成果的发展使得地下矿山采掘机械化水平得到了提高，取得了发展的经验。在发展中对存在的问题进行探讨有利于地下矿山采掘机械化的进一步发展，在研制单位与使用单位的共同努力之下将我国的井下采掘机械化上升到新的水平。2.1 我国劳动力充足、矿山机械化生产成本高的问题这个问题如果解决不当将阻碍采掘机械化的发展，也会因此产生很多其他问题。与美国等发达国家相比，我国劳动工资在矿石成本构成中所占比例较小，井下工人的工资较低。引进一台全液压采矿凿岩设备所需要的成本相对于我国井下工人的工资水平来说非常之高。再加上我国矿山劳动生产率、矿石价格和利润都低，这些收入都仅相当于投资存入银行的利息收入。这些情况都使得我国采用机械化不能够显著降低矿山成本，不能改善矿山的经济效益，甚至还会提高矿石的成本。但是也要看到机械化的必要之处，一方面矿山采掘机械化的实现能够提高功效和总产量，从而带动矿山收入和利润的增长；另一方面，基于我国社会主义的国家性质，应该优先考虑利用机械化来改善工人的工作环境；最后，随着计划生育的开展，独生子女将成为普遍现象，矿山实现了机械化将能够吸引劳动力，避免劳动力缺乏现象的出现。目前我国采掘机械化发展中存在的问题有：第一、一些国产采掘机可靠性和耐久性不强，设备造价高但质量差；第二、矿山工作人员文化、技术素质低下，不能够对设备进行完善的管理和操作、维修，这使得设备不能够保持最好的工作状态和发挥最大的工作效率；第三、没有与设备相匹配的采掘工艺，而且采矿场的数量增大导致对设备的需求量增大，使设备利用率变低。这些问题就是矿山机械化成本高的原因，解决这些问题就能够更好地实现机械化，发挥机械化的优越性，取得良好的经济效益。2.2 根据采掘工艺因地制宜地选用采掘设备中小型矿山在我国数量众多的地下矿山中所占比例较大，由于这些矿山的地理条件各不相同，导致了采矿和开拓也不相同。采掘机械化程度、技术、维修、管理等方面出现的问题提醒我们不能盲目追求国外先进水平，要根据我国的实际情况实事求是地进行发展。曾经普遍使用的轻型凿岩机台车由于效果不好而被停止使用，而气腿子凿岩机台车由于其力度大、速度快而有更好的发展，但是要实现大直径深孔凿岩就只能使用装重型凿岩机台车了。还有就是由于矿山巷道布置不合理、采矿量小、间断作业和辅助设备缺失等问题使得铲运机这种先进的出矿设备不能充分发挥效率。针对出现的这些情况，近期内常规的采掘设备可以共存并举，将适应我国现在矿井情况的技术留存，并在此基础上发展机械化水平高的设备。在这种并举的情况下，有关单位加强对生产设备的完善和创新，并努力完备其配套设施，在综合矿山实际条件与技术水平、设备配套、生产效率、安全卫生等重要因素择优而用。要优先考虑国内外认可的、先进的设备，结合实际，讲求实效，迅速提高我国井下采掘机械化水平。2.3 对与主要作业机械能够配套使用的辅助作业机械加大研究力度我国一直在仿制或者研制一些辅助作用设备，一些在生产中得到了推广，但是有一些却性能不佳。当前，矿山生产受到辅助作业这个技术限制而难以提高效率。就矿山来说，辅助作业大多为手工操作，而且条件差、强度高，对主要作用机械形成了限制，这就成为了急需解决的问题。国外在辅助作业机械方面有了较大的成果，到八十年代中期就已经基本上实现了进行作业全盘机械化，各种矿山均实现了主设备与辅助设备配套。主要在以下几个方面有重大进展：第一、锚杆台车，这种台车功能齐全、适应力强、支护机械科遥控；第二、混凝土喷射设备，在结构、性能和施工方面机械化水平大大提升；第三、遥控装药机，可遥控进行，实现了装药和运药的机械化；第四、“一机多用”车，突破了单车专用的局限。虽然我国的井下辅助作业机械化也取得了不错的成绩，但是依旧存在着一些问题，一方面锚杆台车、井下装药设备等辅助设备的种类与数量都较少，性能也不完善，甚至还有一些设备还处在缺失的状态，综合机械化水平较低，很多笨重工作依旧需要依靠人工来完成；另一方面就是井下的辅助作业设备和主设备之间还没有实现完全配套。面对这些不足，我们应该对井下辅助作业机械加大研发和投入使用，实现主、辅设备配套由点及面，不断扩大。2.4 结合国情引进设备、技术，立足国情研制和提升已有设备性能国外采掘设备不断得到完善，性能、结构方面越来越符合人类工学的需要。这些先进的设备都值得我们借鉴和学习，而借鉴和学习的主要途径就是要把这