磨床静压轴承维修的几点经验.docx

磨床静压轴承维修的几点经验磨床静压轴承维修的几点经验静压轴承以其高的回转精度、刚性好、承载力高、无磨损、耐用度高而广泛用于 M210、M131W、3160A 磨床以及 2A710、FYT10 金刚镗头。随着数控技术的发展，静压轴承也广泛用于加工中心等数控机床的主轴。一拖股份公司第一发动机厂，有许多静压磨床和静压金刚镗头，在维修中进行了一些探索和尝试，取得了几点经验。1.小孔节流器（1）将内部节流改为外部节流，并加装压力表即时显示上下腔压力。使维修保养方便，特别是可以很容易地定期清洗，这是内部节流器无法比拟的。（2）节流比。节流比的理论值是 1.21.5 之间，而根据多年的经验以 1.25 为佳。这样在维修中，需要对主轴的几何精度、前后轴瓦的几何精度、同轴度、圆度及锥度进行严格控制，以便保证值。根据机床的承载能力确定 e 值（主轴与轴瓦几何中心的偏心量），使值最佳。（3）各油腔在不装主轴时，各个出油口的油柱必须一致（观察法），若不一致，应采取改变节流器孔径的方法，改变其流量。以 4 腔为例，一般下、左、右腔的油柱在 2025mm 之间，小孔直径为 0.250.4mm。2.薄膜反馈节流器薄膜反馈节流轴承刚度是很大的，但机床在运行中也常出现抱瓦、拉毛、掉压等现象。薄膜反馈最关键的是薄膜，实践中认为，轴瓦抱死、拉毛的主要原因是：薄膜塑性变形所致；反馈慢。外载突变时，薄膜还没反应时，轴与瓦已经摩擦了；薄膜疲劳。薄膜使用时间长，疲劳变形，相当于改变了反馈参数。增加薄膜的厚度和改用一些耐疲劳的材料，均可收到良好效果。一般是采用刚性膜、预加载荷、预留缝隙的方法。具体作法是：将 1.4mm厚的膜改为 4mm 厚刚性膜，在下腔垫 0.05mm 厚的锡箔纸，使主轴调整到比理想位置高 0.05mm 的位置。目的是当主轴受力（砂轮重量、切削力）后，恰好返回到理想中心。3.供油系统的改进静压轴承供油系统中，除粗滤、精滤外，其余各元件对静压轴承具有保护作用。在原系统基础上对供油系统进行改进。（1）在节流板后的出油口接压力继电器和压力表(原来在蓄能器前面)，这样可使操作人员看见腔压与进口压力的大小。当其压差大于一定值时，以便立即停机，以免轴瓦抱死。如：进口压力 2MPa，出口腔压1.21.6MPa，低于 1.2MPa 就要停机。（2）增加数字检测装置静压轴承的主轴与轴瓦之间有 0.040.05mm 的间隙，其间的油液有一定的电阻值，检测这一阻值的变化，就可以得知期间隙的大小。以主轴为一极，轴瓦为另一极，测量其阻值变化。将此信号处理后发至光电报警器和控制系统放大器，控制主轴电机的启停，以此来避免轴与瓦的摩擦。