皮带岗位工艺技术操作标准.docx
欢迎光临安全人之家 https:/ 皮带岗位工艺技术操作标准 1.检查皮带滚筒运行是否灵活,有无杂音、是否缺油、有无粘结物、大 轴挡圈有无松动、,皮带有无开胶、跑偏、钢丝有无漏出,发现问题要 立即停机处理。 2.检查皮带两侧有无障碍物,发现要即时处理,检查通廊罩棚是否坚固。 3.检查托辊运转是否灵活、缓冲托辊小轴、销子是否窜出、皮带架子 是否变形开焊。 4.检查皮带机头是否卡东西, 皮带清扫器、 人字刮板、 挡板有无损坏、 架子是否牢固。 5.检查称量罐衬板有无破损、磨损情况,并检查是否有铁器杂物。 6.经常检查返矿 、焦粉的数量,按时排放,防止仓过满。 7.负责联系汽车,保证按时放焦粉,在返矿不进烧结原料场时,还需排放 返矿。 3.1.1 技术操作标准 3.1.1.1.全面了解各筛、给料机、油泵、电气设备的参数、技术性能。 3.1.1.2.熟悉油泵,系统的操作顺序。 3.1.1.3.熟悉掌握处理故障的正确方法。 3.1.1.4.熟悉各设备的分布,用途和正常工作状态。 3.1.1.5.严格按设备操作程序启动、停止设备。对设备进行停机时,应 在停电操作后,挂好停电操作牌。 3.1.1.6.准确及时填写设备运行、维护、点检的情况、保持设备清洁、 保证设备的运行环境良好。 欢迎光临安全人之家 https:/ 3.1.2.驱动站 3.1.2.1.检查电机运转有无杂音,温度是否正常,小于 90,地角螺丝是 否齐全紧固。 3.1.2.2.检查变速箱有无杂音,油标是否合适,油路是否畅通,温度是否 正常,地角是否齐全紧固。 3.1.2.3.停机时必须检查液力偶合器温度是否升高,超过 70,不准开 机,熔断器是否熔断,是否跑油,发现问题及时处理。 3.1.3.4.停机检查抱闸,闸皮有无损坏,松紧是否合适,弹簧有无断裂,轴 销有无窜出,抱闸轮有无损坏,开机时抱闸是否灵敏,地角螺丝是否齐 全紧固。 3.1.3 上料标准 3.1.3.1 非自动运转的操作 3.1.3.1.1 当高炉料线较深急需赶料线时， 为减少配料、 装料时间， 手 配料赶料线。 3.1.3.1.2 当某件设备自动不来或（不好使） ，又必需使用时，必须手 动操作上料保证高炉正常生产。 3.1.3.1.3 连锁自动运转的操作 3.1.3.1.4 所有设备全都正常情况下，可自动操作运转。 3.1.3.1.5 所有条件都具备正常情况下，自动操作运转。 3.1.4 精料操作标准 3.1.4.1 每班必须清焦炭筛四次，焦丁筛四次，杜绝板筛现象发生，减 少焦粉入炉。 欢迎光临安全人之家 https:/ 3.1.4.2 如遇焦碳较差时必须增加清筛次数。 3.1.4.3 每天白班必须在 9:00 前将所有品种的原料、 燃料取样、 过筛、 做样并将详细结果及时上报值班室、调度室。 3.1.4.4 操作工必须严密观察原、燃料变化情况，发现原、燃料质量变 化大，必须及时上报值班室、厂调度室。 3.1.4.5 严密控制筛网上各料层厚度， 让原、 燃料充分过筛， 减少矿粉、 焦粉入炉。 3.1.4.6 返矿入炉率5%， 焦粉入炉率2%。 3.1.5 强制操作标准 3.1.5.1 在外围设备不正常，并现场观察完全具备强制操作时，可根据 实际需要进行强制操作，否则容易造成事故。 3.1.5.2 强制操作必须有详细记录，写明其时间、原因、操作者姓名。 3.1.5.3 强制操作只能临时应急， 决不能长时间强制， 设备处理完好后， 强制及时取消。 3.1.6 变料操作标准 3.1.6.1 操作工接到值班室变料单后，看清料单正确变料。 3.1.6.2 料变更完后，详细记录好时间，再次核对变料情况，再通知值 班室核对。 3.1.7 配料、排料条件 3.1.7.1 所有相应称量斗必须有料空信号， （没料空信号需强制操作） 确认是否具备装料条件。 3.1.7.2 所有相应称量斗阀门必须关到位。 欢迎光临安全人之家 https:/ 3.1.7.3 所有相关设备都有工作指令。 3.1.7.4 所有相关设备完好、具备安全生产条件。 3.1.7.5 有相应的返矿返焦皮带、振动筛已启动信号。 3.1.7.6 相应称量斗必须有料满信号，相应振动筛停止工作，炉顶有装 料指令，相应称量斗按顺序加料。 3.1.8 记录标准 3.1.8.1 交接班本记录标准 3.1.8.1.1 记录填写要及时、真实、清晰，要严格按照测量装置(仪器、 仪表)显示的数字或实际发生的数量如实填写;文字性记录要精炼，内 容完整，记录清楚。 3.1.8.1.2 记录各栏项目，要填写齐全详细，不得漏项，填写人员要在 原始记录表上填写记录人姓名及记录时间， 记录人必须用汉字签姓名 全称。 3.1.8.1.3 填写的记录有误需改错时在不影响表面整洁的情况下，用两 横线将错项划掉
