《表面处理及清理机械设备安全技术》讲解了法兰和磷化的工艺操作安全技术。法兰、磷化是钢铁零件常见的表面处理方法，使用酸、碱、硝酸盐等化学药品，并排放有害气体和含酸碱的废液。因此，法兰、磷化工序应单独设置车间，厂房高度适宜（轨面高5.7米），并配备天窗或全室通风设施。地面及下水道需具备耐腐蚀性能，相关设备应安装良好的吸风装置。操作人员必须熟悉并遵守操作规程，按规定穿戴劳保用品，配戴橡皮手套和口罩进行溶液配置和添加酸碱液。废水应集中于废水池，经中和处理达标后排放。溶液配制要遵循规定程序，防止崩爆、溢出或飞溅。浓酸稀释时，只能将酸缓缓加入水中。接触酸碱时要小心谨慎，一旦沾上浓酸碱，立即用大量冷水冲洗并就医。进出热水槽、法兰槽时，操作应仔细，控制沸腾温度避免剧烈沸腾导致溶液飞溅。蒸汽或其他热源加热时也要注意防止溶液激烈翻滚溢出。使用的吊具、挂具、料筐、起重链等工具应专门管理，定期鉴定更换，防止因腐蚀损坏引发事故。鉴于工作环境湿度大且存在酸碱腐蚀气体，设备极易损坏，应及时检修更换损坏部件，电气设备更要注意防护，确保绝缘良好。如采用浸热油，油槽加热温度不能过高，变压器油或机械油不超过120℃。
《表面处理及清理机械设备安全技术》适用于从事法兰和磷化表面处理工艺的操作人员、设备维护人员以及相关管理人员。该文档特别针对在钢铁零件表面处理过程中涉及酸、碱等危险化学品的操作场景，为确保生产安全提供了详细的指导。适用于机械制造、金属加工等行业领域，帮助相关人员了解并掌握法兰、磷化工艺的安全操作规范，提高安全生产意识，减少事故发生的风险，保障作业人员的身体健康和生命安全。
