锚杆框格梁技术交底.docx

锚杆框格梁技术交底锚杆框格梁技术交底一、一、工程概况工程概况本工区管段 414 路基全长 83.27 米，里程范围为DK598+615.00-DK598+698.27，前接东泽村隧道，后接东泽村特大桥，设计类型为隧桥过渡段及地基加固路基。其中 DK598+615DK598+642左侧一级堑坡采用框架锚杆结合基材植生防护，边坡坡率 1:1.5.框架为 C35 钢筋混凝土,肋宽 0.4m,肋厚 0.3m,锚杆纵、横向间距 2.5m。锚杆孔深 12.2 米，锚杆体与水平面夹角为 15，锚杆设计长度为 12 米，用两根 HRB335 级25mm 钢筋制作。框架平坡面，铁丝网嵌入框架槽内。二、二、施工步骤施工步骤施工准备-确定孔位-钻机就位-调整角度-钻孔-清孔-安装锚杆-注浆-制作框架梁-养生。三、三、施工方法施工方法施工方法及要求本段锚杆按 2.5m4.5m（坡面间距）间距长方形布置。坡面横向布三排，第一排距平台 1.5m，第一排至第三排按照 4.5m 间距布置。1、在锚杆施工前应先修整坡面，清刷坡面浮土，填补坑凹，使坡面大体平整。2、在修整完边坡后，测量人员用全站仪进行施工放线,每 10 米一个点位,按照设计图纸要求,上下,倾斜方向全部用线绳拉好,根据交叉点位确定锚杆孔位,孔位误差不超过0.2m。然后由人工进行搭设钢管脚手架子,安放好机械，准备开孔。3、钻孔前必须调整好锚杆体的钻进夹角。本段边坡锚杆体与水平面的夹角为 15，锚孔的孔斜度不超过2。锚孔直径为 110mm。坡面配合框架梁使用。4、锚杆钻孔必须采用风动钻进，实际孔深应比设计孔深大 0.2m。钻孔完成后使用高压风清孔，清除孔内岩粉和积水。严禁水冲钻进，严禁使用高压水冲清孔。5、锚杆采用长 12.1m(含锚头内的埋置长度)25mmHRB335 钢筋，每根锚杆由 2 根25mm 钢筋点焊并联制作，杆身每隔 1.5m 设一个对中支架（12mm 钢筋），锚杆外露弯折为直角10cm，并采用 7cm 的 C35 混凝土封闭。6、锚杆孔内注浆为 1 次注浆，采用孔底返浆法，灌注 M35 水泥砂浆，使用 P.O42.5 普通矿碴水泥。7、锚杆施工完毕后，根据纵横梁及模板尺寸挂线开挖沟槽。开挖尺寸必须符合设计及规范要求，框架梁截面尺寸 0.40.3m。8、框架防护的钢筋必须提前加工好，并分类堆放好，以便施工时方便取用。所有钢筋应准确安设，当浇筑砼时，用支承将钢筋牢固地固定；钢筋应可靠地系紧在一起，不准在浇筑时安设或插入钢筋。所有交叉点均应绑扎。9、浇筑砼前，对支架、模板、钢筋和预埋件进行检查,做好记录，符合设计要求后方可浇筑。10、锚头应与框架梁同时浇筑。纵向每隔 10m设置一条坡面混凝土预制排水槽，上与坡顶平台相连，下与平台相接。纵向锚杆间中部设置一排排水斜孔，孔径采用 110mm，钻孔仰角为10，内置软式 PVC 透水管。排水管长度为 10m，钻孔深度为 10.2m，排水管内充填中粗砂。11、砼浇筑完成后，表面收浆后即进行养生，洒水养生保持 7 天以上，尽量不出现由于砼收缩而引起的裂缝，养生期间，砼强度达到 2.5Mpa 之前，不得使其承受行人，运输工具，模板，支架及脚手架等荷载。框架梁浇筑完成后的梁面与坡面平齐。四质量保证措施 1.测量人员必须准确无误的放样出框架梁大样，严格按照设计要求尺寸进行框架梁开挖。2.框架砼浇筑时必须专人捣固密实，必须采用模板立模浇筑，采用插入式捣固棒捣固，3.为便于养护，于适当位置设置宽 1.0m，厚 0.5m 的阶梯形踏步。踏步设在框架梁外，具体位置由现场管理人员及技术人员确定。4.施工完成的锚杆框架梁必须符合下列要求：框架梁锚杆施工的允许误差序号检验项目允许偏差1锚杆孔深-50mm2锚杆长-30mm框架梁各部允许偏差及检验数量、检验方法序号检验项目允许偏差 施工单位检验数量检验方法1平面位置50mm每段护坡每 50 米长抽样检验 4 点采用符合精度要求的仪器量测2基底高程50mm每段护坡每 50 米长抽样检验 3 点3坡顶高程0-20mm每段护坡每 50 米长抽样检验 3 点4框架净距50mm每段护坡每 50 米长个抽样检验 6 处（上、中、下部各2 处）尺量5框架宽度及边槽高度 设计值尺量6框架宽度及嵌置深度 设计值尺量7护肩、镶边及基础厚度、宽度设计值每段护坡每 50 米长抽样检验 3 组尺量8踏步宽度、厚度设计值 每处踏步抽样检验 1 处尺量9坡面平整度40mm每段护坡每 50 米长抽样检验 3 处3.0m 长直尺量测5施工完成的锚杆框架梁，其内部按设计要求客土，撒播草籽进行防护五安全保证措施五安全保证措施 1.框架梁施工时，在边坡上设置安全缆索绳，缆索绳采用 5mm 钢丝绳，采用地锚锚固在坡顶上，所有在边坡上作业的人员必须系安全绳，并将锁扣砼缆