高炉值班室工长岗位操作规程二.docx

欢迎光临安全人之家 https:/ 高炉值班室工长岗位操作规程 1 目的 为确保作业人员正确操作，保证设备有效运行，特制定本工艺技术操 作标准。 2 适用范围 适用于高炉值班室工长岗位。 3 工作程序 3.1 炉况正常的标志 正常的炉况主要特征是炉缸均匀工作活跃，气流分布合理、渣铁热量 充沛、炉温稳定、下料均匀、顺畅。它主要表现在： 3.1.1 探尺下降 均匀、 没有停滞陷落、 时快时慢现象， 两探尺下降差别不大于 0.2m， 每次加料后，料面深度基本一致。 3.1.2 风口工作均匀、焦炭活跃明 亮， 但不耀眼， 无凝块生降现象， 不挂渣、 不涌渣， 风口破损少。 3.1.3 渣温充足且流动性良好。 3.1.4 铁水物理热充沛，同次铁前后温度均 匀，相邻两次铁水温度波动不大，断面为灰口。 3.1.5 煤气分布合 理。 3.1.6 炉喉温度各点接近且稳定在一定范围内， 波动不大； 3.1.7 炉顶温度曲线带较稳定，带宽在 2060之间，随上料前后波动在 一定范围内，较为稳定。 3.1.8 十字测温各点温度活跃，随布料有 规律波动， 中心点在 300650， 边缘温度在 100250。 3.1.9 布 料时炉顶煤气压力没有猛然上升的尖峰。 随压力降低即恢复到正常位 置。 3.1.10 热风压力及冷风流量微微波动，无锯齿状，且风量与料 速相适应。 3.1.11 压差及风量相对稳定在正常范围内。 3.1.12 除 欢迎光临安全人之家 https:/ 尘器瓦斯灰量无大波动。 3.1.13 各段冷却壁水温差在正常范围内波 动。 3.1.14 炉体各层温度相对稳定在一定的范围，波动小。 3.2 高 炉基本操作制度 高炉冶炼的基本操作制度包括：送风制度、装料 制度、热制度、冷却制度与造渣制度。 合理的操作制度，能保证 合理的操作炉型，促使高炉稳定、顺行，达到“安全、环保、高产、 优质、低耗、长寿”的冶炼效果。选择高炉合理操作制度的依据 是： 根据生产任务的要求决定高炉的冶炼强度。 冶炼生铁品 种的要求。 原、燃料的质量。 高炉炉型及设备状况。 日 常操作和控制 3.2.1 日常调剂炉温： 3.2.1.1 调剂原则： 调节炉 温顺序应是煤粉风温富氧风量负荷； 通过料速、透气性 指数、压量关系和风口状况、渣铁温度判断炉温趋向； 炉热料速 减慢，透气性指数降低，有热悬可能，要及时减煤减氧，甚至过量减 煤或停煤停氧，保持较重的综合负荷，促进料速加快； 在料速与 风量正常后，应恢复正常煤量和富氧，保持综合负荷稳定； 如果 减煤后小时料速仍慢，允许临时降风温，一旦料速加快，首先恢复风 温，看炉况接受风温情况再逐步恢复煤量和富氧，以保持综合负荷稳 定； 若炉温向凉，料速加快，迅速加煤减轻综合负荷，调剂量使 综合负荷减轻在0.1以上。 如果风温有余地及时提高风温， 料速仍快， 应采取减风控制料速，防止炉温过低，长期炉温提不上来，不能保全 风要加焦减轻焦炭负荷。 3.2.1.2 注意事项： 因炉热料慢，风压 高， 透气性指数低， 不能用加风办法加快料速， 以防悬料危险； 综 合负荷超重或超轻， 不能连续大于4小时； 长时间综合负荷偏重， 欢迎光临安全人之家 https:/ 煤粉很难恢复，炉况有难行苗头，应补焦维持综合负荷稳定； 为 制止料速过快而采取加煤、提风温，减风量都用上后，一旦出现料速 正常，首先减煤，然后降风温于正常规定，在料速还未出现减慢的情 况下，及时恢复风量，以保证正常小时料速稳定，避免惯性作用出现 新的向热难行。 炉热难行悬料降风温时要一次到位，恢复风温每 次不大于 50，两次间隔 15 分钟以上。 3.2.2 日常操作保炉况顺行 的调节： 3.2.2.1 绝对风压和压差不应超过规定，透气性指数不应低 于规定下限； 3.2.2.2 发现风压爬坡，透气性指数下降，应立即减风 将风压降下来，等透气性指数恢复上来后，风压低下来再恢复风 量； 3.2.2.3 出现风量与料速不相适应，料速过慢，为避免悬料、崩 料应立即减风， 把透气性指数做上去， 待料速正常后恢复风量。 3.2.3 加风条件及注意事项 3.2.3.1 加风条件： 在压量关系合理的情况下，透气性指数必须在 运行范围的中上限； 料尺工作正常均匀； 顶温正常，四个方 向无严重分叉； 铁水含Si在规定的中限以上。 3.2.3.2 注意事 项： 3.2.3.2.1 加风必须注意透气性指数变化，透气性指数不应降低 到规定下限； 3.2.3.2.2 加风要与料速相适应，料批数要保持在考核 范围内； 3.2.3.2.3 接近全风时，每次加风均要视炉况的接受程度， 且加风间隔时间不宜过短。 3.2.4 加负荷条件及注意事项： 3.2.4.1 加负荷条件同加风条件。 3.2.4.2 注意事项： 3.2.4.