《金属切削机床伤害事故的原因》讲解了在进行金属切削机床操作过程中，操作者与机床形成的运动体系如果超出正常范围将会发生意想不到的冲突而造成事故。文章指出导致这种事故的主要原因有五个方面：一是安全操作规程不健全或管理不善以及对操作者的训练不足。具体表现包括操作者不遵守安全操作规程，未穿戴合适的防护服，工件或刀具没有夹持牢固就启动机床，在机床运转时调整或测量工件、清除切屑等行为。二是金属切削机床处于非正常状态下运转。这可能是由于设计、制造或安装存在缺陷，或者是机床部件、附件和安全防护装置功能失效造成的。三是工作场地环境不佳。例如照明不良、温度不适宜、噪声过高、地面或脚踏板被乳化液弄脏、设备布局不合理、零件半成品堆放混乱等问题均会影响操作安全性。四是工艺规程和工艺装备不符合安全要求，特别是采用新工艺时缺乏必要的安全措施。五是对切屑或砂轮采取的防护措施不当也会增加事故发生的风险。
《金属切削机床伤害事故的原因》适用于金属加工制造业，尤其是涉及金属切削机床操作的企业和单位。这些场所的操作人员、安全管理人员及企业高层应当重视该文所述内容，以便更好地理解并预防此类伤害事故的发生。通过对文中提到的各种因素如安全操作规程、机床状态、工作环境、工艺规程以及防护措施等方面的了解，相关人员可以针对性地制定改进方案，确保生产过程中的安全性，保障员工的生命健康权益。
