浙江善高化学公司双氧水车间爆炸火灾事故.docx

欢迎光临安全人之家 https:/ 浙江善高化学公司双氧水车间爆炸火灾事故 2004年4月22日8时许,浙江善高化学有限公司双氧水车间发生爆炸 火灾事故,造成 1 人死亡,1 人受伤,直接经济损失 302.63 万元。 一、事故经过 1.企业情况 浙江善高化学有限公司系浙江省经济建设投资公司和香港浙经有限 公司合资兴建的化工企业,成立于 1989 年 9 月,注册资金 1420 万美元, 总投资逾 2 亿元人民币,占地 11 公顷,共有员工 430 余人,工作时间实 行甲、乙、丙、丁四班制,年生产能力:离子膜烧碱 10 万吨、液氯 6.5 万吨、合成盐酸 6 万吨、双氧水 4 万吨。2003 年公司实现销售额逾 3 亿元,上缴税收 1780 万元。 发生爆炸火灾事故的双氧水车间,是 2000 年 10 月投产的双氧水装置, 该项目投资决算近6500万元,装置采用的是蒽醌法钯催化剂氢化技术, 技术来源于黎明化工研究院专利,由黎明化工研究院设计所设计,项目 于 2003 年 8 月通过竣工验收。2003 年 10 月,浙江善高化学有限公司 委托宁波市寰球安全评价中心对 10 万吨/年离子膜烧碱和 4 万吨/年 双氧水装置进行安全现状综合评价,并通过专家评审。 2.事故经过 2004 年 4 月 6 日至 16 日,该公司根据计划安排,对所有生产装置实施 年度停产大检修。 4 月 13 日氯碱系统大修结束,恢复生产;4 月 16 日双 氧水车间大修结束,并于当日 23 时 50 分开始开车。4 月 21 日 10 时 56 分因外电网波动,引起全厂连锁停车,同日 13 时 25 分氯碱系统恢复 欢迎光临安全人之家 https:/ 开车,16 时双氧水车间恢复开车。 根据分析和 DCS 记录的曲线,双氧水 装置运行状况正常。4 月 22 日 8 时左右,该厂双氧水岗位的操作员张 某某和许某一起到双氧水岗位的操作室,与 21 日 20 时至 22 日 8 时上 班的操作员朱某某交接班后,换上工作服,准备去巡检。当他们走到门 边,正伸手去推门时,就听到“咝咝”的声音,接着听到一声巨大的爆炸声, 这时车间内浓烟滚滚,张某某怕第二次爆炸,赶紧到操作室放工具箱的 墙角里躲起来,与此同时,张某某看到许某打开了窗门,就与许某从窗 口跳下去,经过雨棚落到地上,然后迅速逃离现场。当时正在双氧水车 间四楼拆除管道保温脚手架的浙江二建工艺设备安装公司 2 名职工, 听到爆炸声后,在逃离现场过程中,1 人被大火烧死,1 人从二楼楼梯平 台跳到地面,脸部轻度烧伤,被送往宁波市第二医院治疗。 事故发生后,宁波市政府立即启动事故应急救援预案,市公安消防部门 紧急调动北仑市区、镇海炼化、港务集团 22 辆消防车及消防艇等消 防救援力量投入扑救;市环保部门对事故现场及周边地区大气环境进 行全面检测,从检测结果看,未检测到有毒有害气体。中午 11 时左右, 双氧水装置大火基本被扑灭,现场得到控制,中午 12 时左右,大火全部 扑灭。4 月 22 日,公司氯碱生产系统全面停产整顿。 、事故原因分析 事故发生后,由浙江省安全生产监督管理局省公安厅、省总工会和宁 波市、北仑区相关部门及有关技术专家组成联合调查组,调查和处理 这起爆炸火灾事故。 发生爆炸火灾事故的车间是 2002 年 12 月投产的双氧水装置,年产双 欢迎光临安全人之家 https:/ 氧水 4 万吨。通过对事故现场的勘察和对相关人员进行调查取证、笔 录,并进行了详细的综合分析,调查组认定这起事故是一起“违规操作 引起的爆炸火灾事故”事故性质为违规操作所引起的责任事故。 1.造成事故的直接原因 双氧水车间内氧化残液分离器排液后,操作工未按规定打开罐顶的放 空阀(事故现场发现的放空阀是关闭的),造成氧化残液分离器内残液 中的双氧水分解产生的压力得不到及时有效的泄压,使之极度超压,导 致氧化残液分离器发生爆炸;爆炸碎片同时击中氢化液气分离器、氧 化塔下面的工作液进料管和白土床至循环工作储槽的管线,致使氢化 液气分离器内的氢气和氢化液喷出,发生爆炸和燃烧,氧化塔内的氧化 液喷出并烧灼,白土床口管内的工作液流出并燃烧,继而形成了双氧水 车间的大面积火灾,造成 1 人烧死,1 人烧伤。 2.造成事故的间接原因 这起事故的发生,暴露出浙江善高化学有限公司领导对安全生产重视 不够,管理不力,安全生产管理机构不健全,配备的专职安全干部没有 经过专门培训,未做到持证上岗等问题。公司建立 10 年来,设备、技术 较先进,管理有一定基础,也没有发生过重大事故,因此,在安全生产上 产生了麻痹思想,安全生产意识淡薄。 (1)公司安全生产目标管理不够明确,安全责任制没有层层分解,安全责 任书没有签订落实到班组和职工;部门之间配合不协调,工