框架梁、柱、剪力墙模板支撑技术交底.docx

框架梁、柱、剪力墙模板支撑技术交底框架梁、柱、剪力墙模板支撑技术交底施工内容：框架梁、柱、剪力墙模板支撑一、施工准备 1、材料与主要机具：（1）框架梁、柱及地下室外墙模板采用木模板；（2）连接件：对拉螺栓、紧固螺栓等、电梯井模板底座。（3）支承件：柱箍、钢管支柱、钢斜撑。（4）钢模板及配件应严格检查，不合格的不得使用。经修理后的模板也应符合质量标准的要求。（5）锯、扳手、打眼电钻、线坠、撬棍等。2、作业条件：（1）模板制作：根据工程结构型式和特点及现场施工条件，对模板进行设计，确定模板平面布置，纵横龙骨规格、数量、排列尺寸，柱箍选用的型式及间距，梁板支撑间距，模板组装形式，连接节点大样。验算模板和支撑的强度、刚度及稳定性。绘制全套模板设计图。模板数量应在模板设计时按流水段划分，进行综合研究，确定模板的合理配制数量。（2）模板拼装后进行编号，并涂刷脱模剂，分规格堆放；放好轴线、模板边线、水平标高控制线，检查并校正，柱子用的地锚已预埋好；柱子、墙钢筋绑扎完毕，水电管线及预埋件已安装；钢筋保护层垫块已绑好，并办完隐检手续。二、操作工艺1、安装柱模板：（1）工艺流程：弹柱位置安装柱模板安柱箍安装支撑办预检。（2）弹出柱的边线及控制线。按照柱边线，在柱四边离地 10cm 处的主筋上焊接十字模板顶撑筋。（3）模板安装前，将根部杂物清理干净。（4）安装柱模板：通排柱，先装两端柱，经校正、固定、拉通线校正各柱。柱模板采用木模，墙包柱的模板制作成三面一体的模板，就位后先用铅丝与主筋绑扎临时固定，用钢管做背楞（间距 500）、穿墙螺栓把两侧模板连接牢固。（5）安装柱模板支撑，把支撑与脚手架连接起来，使模板牢固稳定。（6）模板制做高度为梁底标高加 3cm。（7）办理柱模预检。2安装剪力墙模板：（1）工艺流程：弹线安门洞口模板安一侧模板安另一侧模板调整固定办预检；（2）清扫墙内杂物；（3）按位置线安装门洞模板；（4）按照模板编号、模板控制线将模板准确就位，用穿墙螺栓把两侧模板连接，用钢管支撑加固；（5）模板安装完毕后，检查一遍扣件、螺栓是否紧固，模板是否垂直、模板拼缝及下口是否严密，合格后办完预检手续。3、安装梁模板：（1）工艺流程：搭设满堂红脚手架弹线调整标高安装梁底模绑梁钢筋安装侧模办预检；（2）柱子拆模后在砼上弹出梁边线、梁底水平标高线；（3）搭设满堂红脚手架，立杆采用 4m 钢管，间距 1m，下垫 U托，在梁的位置两侧布置立杆；（4）按照梁底水平标高线减梁底模高度为底模水平钢管支撑的上皮标高；（5）在水平钢管上安装梁底模板，并拉线找直，梁底板应起拱，当梁跨度等于或大于 4 时，梁底板按设计要求起拱，起拱高度为全跨长度的 1/1000（6）绑扎梁钢筋，经检查合格后做隐检，并把梁底清理干净，安装侧模板，放置模板限位筋，然后把两侧模板用钢管（间距 1m）卡牢。（7）安装后校正梁边线、标高、断面尺寸。将梁模板内杂物清理干净，检查合格后办预检。4、安装楼板模板：（1）工艺流程：支立柱安大小龙骨铺模板校正标高加立杆的水平拉杆办预检；（2）支柱（为满堂红脚手架）应垂直，上下层支柱应在同一竖向中心线上；（3）从边跨一侧开始安装，先安第一排龙骨和支柱，临时固定，再安第二排龙骨和支柱，依次逐排安装，支柱与龙骨间距应根据模板设计规定。一般支柱间距为 800-1200，主龙骨间距为 1000，次龙骨间距为 300；（4）调节 U 托的高度，将主龙骨找平，然后安装四周边方（木方上粘贴海绵条紧贴墙体）和次龙骨；（5）铺设面板（竹胶板），拼缝不大于 1.5mm；（6）支柱之间应加水平拉杆。离地面20cm 处一道，往上纵横方向每隔 1.5m 左右一道，并应经常检查，保证完整牢固；（7）将模板内杂物清理干净，办预检。5、模板拆除：（1）柱子模板拆除：先拆掉柱支撑，卸掉柱箍，然后用撬棍轻轻撬动模板，使模板与混凝土脱离；（2）墙模板拆除：先拆除穿墙螺栓等附件，用撬棍轻轻撬动模板，使其模板离开墙体，即可把模板吊运走；（3）楼板、梁模板拆除：应先拆梁侧模，再拆除楼板模板，拆楼板先拆掉水平拉杆，然后拆除支柱，每根龙骨留1-2 根支柱暂不拆。操作人员站在已拆除的空隙，拆去近旁余下的支柱，使其龙骨自由坠落。用钩子将模板钩下，等该段的模板全部脱模后，集中运出，集中堆放；（4）侧模板拆除时混凝土强度能保证其表面及楞角不因拆除模板受损坏，方可拆除。板与梁拆模强度如设计无规定时，应符合施工规范的规定；（5）拆下的模板及时清理粘连物，涂刷脱模剂，拆下的扣件及时集中收集管理；（6）拆模时严禁模板直接从高处往下扔，以防止模板变形和损坏。三、质量标准1、保证项目：模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性，其支承部分应有足够的支承面积。如安装在基土上，基土必须坚实，并有排水措施。对冻胀土必须有防冻融措施