手工电弧焊技术操作规程.doc

手工电弧焊技术操作规程（B 标准）1、 主题内容和适用范围本标准规定了手工电弧焊的操作规程本标准适用于本厂结构件及合金堆焊的手工电弧焊2、 引用标准GB980焊条分类及型号编制方法YB/JQ101.10 钢铁企业机修设备制造通用技术条件焊接结构件3、准备工作31 熟悉图纸和工艺文件，详细了解焊缝尺寸，焊条规格、施焊要求等，并考虑预防变形的措施和施焊顺序。32 检查工件质量3 2 1 对于结构件， 焊缝组装间隙和坡口应符合工艺要求， 一般板厚小于 6mm 的间隙小于 2 mm，板厚大于 6 mm 的间隙小于 3 mm。322 重要工件要安上引弧板和熄弧板。323 对合金堆焊件要检查合金槽是否合格。324 清除焊接部位的铁锈、油污等，必要时还应打磨光亮。33 准备好焊接工具并调试设备和检查接线是否良好。校验电流不允许在工件上进行；用直流焊机时应根据焊条性质和焊件特点，正确选择极性，即正接法或反接法。34 需预热施焊的，应准备必要的胎具和测温仪器等。35 清整现场并放稳妥工件，检查焊件支撑是否可靠。4、焊接41 根据工艺要求准备焊条411 所用的焊条应不变质、药皮未脱落，且无油污，潮湿焊条必须烘干。4111 酸性焊条受潮时，在 75150oC 烘干 12 小时，但一般可不烘4112 碱性焊条要在 350400oC 烘干 12 小时后使用，用时应在放在 100150oC 的保温箱内，随取随用，此类焊条不允许重复烘干。412 对工艺无焊条要求的，要根据材质选用。低碳钢可用结 422 焊条，中碳钢及低合金钢可用低氢型焊条；焊条直径要根据板厚选择，参见表 1。表 1平焊时焊条直径413 多层焊时用小直径焊条414 除平焊外的其他焊缝位置施焊，最大焊条直径不超过 5mm。42 根据板厚，焊条、焊缝位置、焊件材质选择焊接电流并经试焊确定。421 焊低碳钢的电流可参考表 2。表 2低碳钢焊接电流422 立焊时电流比平焊小 1020%，横焊、仰焊则小 1015%。423 薄板焊接电流较小，厚板或船形焊电流可取上限值。424 对高碳钢和特殊材质，及合金焊条电流不宜过大。43 焊接引弧不得在非焊面和工装上进行，应在焊缝前方引弧，重要焊缝要在引弧板上引弧。44 焊接时要均匀运条，保持一定的弧长，以保证焊缝均匀，减少变形。45 焊接时要充分考虑焊接顺序，并尽可能使焊缝处于自由态。451 先焊对接焊缝，后焊角缝。452 焊缝纵横交错的工件，先焊所有的横缝，后焊纵缝。453 筒形件先焊纵缝、后焊环缝。454 焊缝较长的应采用分段焊，每段长度一般为一根焊条所焊焊缝的长度。46 对于多层焊，每层焊后应去渣，发现缺陷要铲除补焊后才可焊另一层，每层的接头应错开，焊接方向也应错开。盖面时，电流和焊速都可增大，注意使焊缝的鱼鳞纹均匀。47 对接接头要求两面焊时，第一面焊完后，另一面要知名度清根方可施焊，且焊接方向与第一面相反。48 对要求预热的要按工艺要求预热后才可施焊，对堆焊件时要注意控制温度变化，并做记录。49 堆焊时一定要考虑按图纸要求留出足够的机械加工余量，并注意接头时将弧坑填满。410 按工艺要求要缓冷的，焊后应及时进行缓冷。411 焊后要清除药皮、飞溅，并检查工件有无焊接缺陷及焊缝或堆焊尺寸是否合格，不合格的要及时修补。5、 返修51 先要分析产生缺陷的原因，订出返修措施，对裂纹必须仔细查找首尾。52 缺陷可用风铲或碳弧气刨清除，对易淬火的工件，气刨时要预热至 150oC 以上。53 重要工件返修时，同一部位不超过两次。两次不合格的要修理工订方案，并由主管部门批准后再返修。54 对预热焊件修补也要预热，温度高于原温度 50100oC，且补后焊缝应局部加至250350oC，保温 23 小时后冷至常温。55 焊后要热处理的工件，应在热处理前返修，否则要重新热处理。