热处理作业安全技术操作规程.doc

热处理作业热处理作业安全技术操作规程安全技术操作规程目录(一)普通热处理安全技术操作规程1.热处理工安全技术操作通则2.盐浴炉热处理工3.箱式电阻炉热处理工4.井式电阻炉热处理工(二) 表面热处理安全技术操作规程5.高频热处理工6.中频热处理工(一一)普通热处理安全技术操作规程普通热处理安全技术操作规程1.1.热处理工安全技术操作通则热处理工安全技术操作通则1操作人员应注意防火，防爆、防毒、防烫、防触电，并了解有关救护知识操作前要穿戴好劳动护具。工作场地应 配备必要的消防器材和必要的急救药品。2化学物品应有专人管理，并严格按有关规定存放。3工作中配制各种化学药剂、试剂时，应严格执行化学试验一般安全技术操作规则 。4禁止无关人员进入氰化室、化学药品储藏室、中频发电机室和高频淬火室。各室内应保持清洁，不准堆放无关物 品。5工件进入油槽要迅速。淬火油槽周围禁止堆放易燃易爆物品。6 使用行车(或单轨吊车)时，应有专人指挥，并执行有关行车使用的安全操作规程。并式炉及盐浴炉的吊车电机应防爆，钢丝绳应经常检查定期更换。7各种废液、废料应分类存放，统一回收和处理，禁止随意倾入下水道和垃圾箱，防止污染环境。8采用煤炉、煤气炉、天然气炉、油炉加热进行热处理，应遵守有关炉型司炉工安全操作规程。入炉工件、工具应干 燥。9大型热处理炉及连续热处理炉采用炉子机械输送工件和燃料，使用前必须检查炉子机械关键传动部件有无烧损、腐蚀、机械运行轨道上有无障碍物，工件堆放高度和宽度是否超过规定，堆放平稳与否。工件出炉卸车时应注意防止烫伤及砸伤事故。2.2.盐浴炉热处理工盐浴炉热处理工1工作前应指定炉前操作负责人，并做好如下准备：当班人员必须穿戴好工作服、工作帽，防护鞋、眼镜或防护面罩。检查抽风装置是否良好，液体氰化炉应有单独抽风。检查汇流钢板，主、附电极是否被物体短路。清除盐炉炉面的凝固盐层和抽风口附近的污物， 并同时击碎凝固盐层，避免熔盐爆出。入炉的工件、工具，夹具和挂具等均应干燥无水，必须经过烘烤或预热。2调节电流时应首先将变压器断电。3盐炉启动时应用低电压，以后逐渐升压。4工件不准与热电偶、电极相接触。5工件应捆扎牢靠，掉入炉内应马上断电捞取。6添加的盐类及脱氧剂，必须经过烘烤并应缓慢加入。加盐量应控制在规定范围内。7中温盐炉应每班脱氧，捞渣一次，高温盐炉连续工作四小时即应脱氧。8高温盐炉使用温度，一般不超过 1300；中温盐炉使用温度一般不超过 950；硝盐炉使用量度一般不超过 570。9工作中严禁将硝盐带人中、高温盐炉内。10硝盐炉应用电加热，严禁用煤或油类加热。硝盐炉如果坩埚破损则严禁使用。 硝盐着火时， 不得使用水、 泡末灭火器或湿砂灭火。3.3.箱式电阻炉热处理工箱式电阻炉热处理工1检查炉镗内有无异件，炉底板、电阻丝必须处于完好状态。2工作中当工件进出炉时应断电操作，并注意工件或工具不得与电阻丝相碰撞和接触。3箱式电阻炉使用温度不得超过额定值。4电炉通电前应首先合闸，再开控制柜电钮。停炉时应先关控制柜电钮，再拉闸。5 每月定期清理设备各部位(包括炉底板下部)的氧化物和脏物，发现问题及时修理好。6热处理干燥箱、加热炉、电熔炉除不得超过各自的额定温度外，其余均按本规程执行。4.4.井式电阻炉热处理工井式电阻炉热处理工1应指定炉前操作负责人。2装、出炉工件时，必须切断电源，关闭风扇，严禁带电操作，吊装工件时，注意不要碰撞或接触电阻丝。注意工件重量不准超过吊具规定负荷。3. 开炉过程中温度不准超过额定值。4大型井式电阻炉吊、装工件时，炉子干台上、下不许站人。( (二二) ) 表面热处理安全技术操作规程表面热处理安全技术操作规程5.5.高频热处理工高频热处理工1必须要有两人以上方可操作高频设备，并指定操作负责人。操作时必须穿戴绝缘鞋和绝缘手套及其它规定的防护用品。 并检查屏蔽和防护遮栏是否良好。工作时闲人免进。2检查设备各部分按地是否可靠，淬火机床运行是否良好，机械、液压传动是否工作正常。3开启水泵，检查各冷却水管是否出水正常，冷却水压在 1.22 个大气压之间，不准用手触及设备的冷却水。4设备各部分冷却系统正常，方可给设备送电预热。先进行一档灯丝预热 3045 分钟后，再进行二档灯丝预热 15 分钟，之后合上半高压，再继续调移相器至高压。加高频后，手不许触及汇流捧和感应器。5装好感应器，接通冷却水，将工件放入盛应器方可送电加热。严禁空载送电，更换工件，必须停止高频。若高频无法停止，应立即切断高压或连接紧急开关。6设备运行中，注意阳流和栅流漉都不准超过规定值。7工作时，全部机门必须关好高压合上后，不得随意到机后活动，严禁打开机门。8设备在工作过程中，发生异常现象时，应首先切断高压，再分析、排除故障。9检修设备时，应预先声明。打开机门后，首先用放电棒对阳极、栅极