碳化钨浸润焊技术操作规程.doc

碳化钨浸润焊技术操作规程1、 主题内容和适用范围本标准规定了碳化钨浸润焊操作规程本标准适用于本厂的碳化钨浸润焊2、 准备工作21 熟悉图纸和工艺文件，详细了解工艺规程和对钎料、碳化钨粉末的要求。22 检查工件腔型、WC 浸焊位置是否合格，对不合格的应返修或报废，对浸焊位置必须检查是否有工艺不允许的缺陷。23 工件或型腔应有基准面，以便焊扣加工可找出中心及浸焊时装炉的水平检测。24 对浸焊表面严格清洗，不允许有油脂、灰尘及表面氧化层等。25 浸焊前组装要严格按工艺要求，保证型腔干净，浸焊间隙，位置合格，且工作稳固。型腔缄装需透油试检，不准有渗漏。26 检查钎料、碳化钨粉是否合格，并准备配制机具和合格的称量用具。27 准备好浸焊所需工具和加热用炉。3、浸焊31 按工艺要求配制钎料和碳化钨粉。钎料使用时要清除表面的杂质和脏物。32 填装钎料和 WC 粉，并做记录。321 应将混合均匀的碳化钨粉装入型腔，用小锤敲实并高出浸焊面 1520mm。322 钎料按型腔大小弯曲，沿圆周均匀放置。33 按工艺要求进行入炉前组装。331 组装时型腔必须找正，组装焊缝不得有缺陷。332 装入的煤油不得有杂物且质量合格，并要淹没 WC 粉。333 按要求装好逆止伐钢球。334 组装后必须检查合格才可转入加热浸润焊。34 组装后和进炉前的搬运要平稳，不得倾斜、滚动和倒置。35 炉温达到开始装炉的温度时要将工件进炉，进炉时要求工件的水平度2mm，且放置要稳固。36 按工艺进行升温浸焊。37 焊后对工件进行外观检查，不得有烧损及漏钎料等严重缺陷。4、 WC 浸焊件加工41 接浸焊前工件或型腔的加工基准面找正工件方可进行加工。42 去掉型腔钢板等零件。43 车型腔与浸焊层拼命处时切削量不得过大，切削刀的压力应与工件浸焊层的浸面一致，不得撬切。44 加工时应经常检查浸焊合金层的情况，应保证有 0.5mm 的磨量。再磨光密合面。45 浸焊层先车到规定尺寸+0.51mm 后，应保证有 0.5mm 的磨量。再磨光密合面。5、浸焊的合金阀、钟、斗的密合试验及平衡度验按堆焊的钟、斗阀规定执行。